Wskazówki dotyczące polerowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. zrozumienie polerowania powierzchni form

Poprawa polerowania powierzchni formy, zwiększenie estetyki powierzchni części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego, może również poprawić wydajność formy:

A. Spraw, aby wtryskowe produkty z tworzyw sztucznych były łatwe do wyjmowania.

B. Skutecznie zapobiegają korozji/zużyciu powierzchni plastikowej formy.

C. Zmniejsz cykle produkcji formowania wtryskowego.

D. Zmniejsz ryzyko złamania i pękania z powodu nagłych wysokich temperatur lub zmęczenia.

2. należy zwrócić uwagę na poprawę jakości powierzchni form

A. Oceniając jakość powierzchni formy, należy zwrócić uwagę na:

A. Powierzchnia formy musi mieć dokładny kształt geometryczny i być wolna od falujących fal. Zjawisko to jest spowodowane defektami pozostawionymi przez szlifowanie koła/frez lub kamień naftowy.

B. Powierzchnia formy poddanej obróbce lustrzanej musi być wolna od wad, takich jak małe otwory, skórka pomarańczowa, polerowane linie, wgłębienia i dziurki.

B. W przypadku polerowania formowania wtryskowego należy zwrócić uwagę na

A. Podczas polerowania należy najpierw zrozumieć kształt i wnękę przedmiotu obrabianego oraz rozróżnić obszary, które wymagają polerowania, i obszary, które nie mogą być polerowane, takie jak pozycje wstawiania i kolizji, w oparciu o dane dotyczące polerowania formy.

B. Zwróć uwagę na wygląd przedmiotu obrabianego podczas precyzyjnej obróbki formy: linie zaciskowe, złożone krawędzie i narożniki formy.

Uwaga dotycząca rozmiaru: Polerowana powierzchnia ziarna przetwarzana przez EDM powinna utrzymywać pojedynczą krawędź ± 0,015mm i wysokość ± 0,02mm. W przypadku powierzchni szlifujących o chropowatości Ra0.8um pojedyncza krawędź powinna utrzymywać wysokość ± 0,008mm i ± 0,013mm.

3. podstawowe przetwarzanie formy wtrysku polerowania

A. Proces polerowania formy zależy od chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, na przykład: 320 # gatunek piasku może być używany do szlifowania tylnej powierzchni obróbki wyładowań elektrycznych (18 #), a ogólna sekwencja wykańczania to 320 # ~~ 600 # ~~ 800 # ~ 1200 ~ 1500 # lub 240 # ~ 400 # ~~ 800 ~ 1200 # ~~ 1500 #. Numer piasku 1500 # ma zastosowanie tylko do stali hartowanej o chropowatości powierzchni 52HR lub wyższej. Jeśli chropowatość powierzchni jest bardziej chropowata, materiał szlifujący w sekwencji przetwarzania powinien znajdować się o jeden poziom do przodu, na przykład numer piasku 220 # lub kamień naftowy, a następnie przetwarzany w kolejności.

B. Kolejność precyzyjnego polerowania polega na użyciu pasty diamentowej do precyzyjnego polerowania po zakończeniu przetwarzania liczby piasku, a sekwencja to: 9 μ M, 6 μ m. 3 μ, po prostu usuń wzór znaku piasku.

4. jak zapobiec deformacji i podcięcia

A. Polerowanie formy wtryskowej powinno być przetwarzane wzdłuż kierunku formy; Siła ruchu powinna być zrównoważona i jednolita;

B. Podczas przeprowadzania kolejnej drobniejszej klasyfikacji piasku należy również odpowiednio dostosować polerowanie formy wtryskowej.

C. Kierunek szlifowania powinien być pod kątem 90 ° lub 45 ° do poprzedniego kierunku szlifowania, aż poprzednie ślady poziomu zostaną pominięte przed przejściem do następnego procesu. Unikaj przenoszenia grubych linii, które są podatne na odkształcenia i pozostałości podczas długotrwałego szlifowania w tym samym kierunku, do następnego procesu, co wpływa na kolejny program przetwarzania.

D. Aby zapobiec nadmiernemu polerowaniu i nierównomiernemu podcięciu, operator musi trzymać narzędzie w płaskiej pozycji, utrzymywać siłę i poruszać się równomiernie. Ma to na celu uniknięcie problemów, takich jak formowanie wtryskowe skurczu produktu z tworzywa sztucznego i przeciągnięcie formy podczas masowej produkcji wtrysku.

E. Podczas napotykania zjawisk takich jak niskie odkształcenia (nierówności)/niejasne krawędzie w obróbce form precyzyjnych konieczne jest równomierne szlifowanie wzdłuż kształtu rdzenia formy z równomierną siłą.

5. Aby zapobiec odwróceniu krawędzi/filetów w ustach zaciskowych

A. Podczas szlifowania konieczne jest przetwarzanie w kierunku wylotu zacisku, pozostawiając drobną i lekką teksturę EDM na krawędziach i rogach, aby utrzymać stopień, który jest trudny do zobaczenia gołym okiem. To nie tylko nie wpływa na gładkość wyglądu, ale także zapewnia ostry zacisk usta; Wszystko zależy jednak od umiejętności i doświadczenia polerki.

B. Zainstaluj rdzeń formy i suwak w podstawie formy i zablokuj je na miejscu przed wypolerowaniem formy wtryskowej.

6. Precyzyjna procedura operacji polerowania lustrzanego

A. Każdy etap polerowania musi być utrzymywany w czystości, aŚrodowisko pozwala na optymalne czyszczenie w pomieszczeniu wolnym od kurzu. Kolejność polerowania typu high Bull wynosi: 6 μ M ~~ 3 μ M ~ 1 μ M ~~ 0,5 μ M.

B. Podczas wchodzenia do polerowania wysokiego szkła po zakończeniu programu obróbki papieru ściernego, polerowany przedmiot i ręce operatora muszą zostać oczyszczone; unikaj wnoszenia piasku i pyłu na powierzchnię następnego przedmiotu obrabianego, aby wpłynąć na jakość polerowania.

C. Rozpocznij polerowanie, zajmując się krawędziami, wąskimi, trudnymi i złożonymi obszarami.

D. Kontroluj ciśnienie polerowania w oparciu o twardość formy i gatunek pasty diamentowej: zwykle stosuje się polerowanie obrotowe, z małymi kółkami poruszającymi się dla równowagi, jednolitym szlifowaniem, a następnie powoli rozciągając się do dużego koła. Aby uniknąć nadmiernego ciśnienia i czasu polerowania, takiego jak wżery (dziurki) i skórka pomarańczowa, im krótsza kontrola czasu, tym lepiej.

E. Usuń wełniane linie głowy pozostawione podczas polerowania formy wtryskowej:

A. Ręcznie szlifuj różne miękkie materiały, takie jak czysta wełna/miękka tkanina nylonowa, na powierzchnię przedmiotu obrabianego, odpowiadającą końcowemu procesowi pasty diamentowej, aż do usunięcia wzoru koła wełny. Następnie użyj środka czyszczącego, aby wyczyścić pozostałe plamy po szlifowaniu.

B. Jak powyżej, ręcznie nałóż chemiczny proszek do polerowania na powierzchnię przedmiotu obrabianego, dodaj niewielką ilość środka polerującego, a następnie użyj miękkiego filcu/aksamitu do szlifowania, aby bezpośrednio uzyskać precyzyjny efekt lustra.

F. Określ odpowiednią pastę diamentową klasy piasku zgodnie z twardością przedmiotu obrabianego i użyj twardego narzędzia do polerowania. Wybierz narzędzie do polerowania o średniej twardości i najpierw użyj grubej pasty diamentowej z piasku. Następnie użyj dokładniejszych i drobniejszych pasty diamentowej w sekwencji.

7. przegląd narzędzi do polerowania w połączeniu z wielkości cząstek piasku

8. przegląd narzędzi do polerowania w połączeniu z wielkości cząstek piasku

9. polerowanie elektrod:

A. Wybierz odpowiednie materiały do polerowania w oparciu o kształt elektrody miedzianej i grubość wzoru ostrza gong. Jeśli ziarno noża gong jest zbyt grube, do polerowania można użyć papieru ściernego 320 # lub 400 #; Jeśli jest w porządku, można go polerować bezpośrednio papierem ściernym 600 #.

B. Nie używaj zbyt dużej siły do polerowania elektrody miedzianej, ponieważ materiał elektrody miedzianej jest stosunkowo miękki. Szczególną uwagę należy zwrócić na kształt elektrody miedzianej (uwaga: kształt elektrody miedzianej nie może być zmieniany od niechcenia). Nadmierna siła może wpływać na linię i rozmiar elektrody miedzianej.

C. Wymóg szorstkiego polerowania jest następujący: po wypolerowaniu wzoru narzędzi można go bezpośrednio polerować do papieru ściernego 320 #. Wymaganiem precyzyjnego polerowania jest użycie kamienia 400 # do wygładzenia wszystkich nierównych obszarów, a następnie użycie papieru ściernego 400 # do polerowania wzorów z kamienia i noża gongu 400 #, użyj papieru ściernego 800 # do polerowania wzorów papieru ściernego 400 #, Użyj papieru ściernego 1200 #, aby dodać trochę nafty do wypolerowania wzorów papieru ściernego 800 #, a na koniec wypoleruj, aby usunąć wzory.

D. Główną elektrodę miedzianą należy raz przetrzeć benzyną, aby zapobiec żółknięciu. Metoda polerowania małych elektrod miedzianych jest taka sama jak polerowania dużych elektrod miedzianych. Małe elektrody miedziane są również podzielone na dwa typy: grube elektrody i cienkie elektrody. Zasadniczo gruboziarniste elektrody można polerować za pomocą 320 #Papier ścierny, podczas gdy drobne elektrody można polerować papierem ściernym 600 #.

E. Kształt elektrody miedzianej jest bardzo mały i cienki i nie można go polerować grubym papierem ściernym. Zamiast tego należy go bezpośrednio zetrzeć papierem ściernym 800 #, aby usunąć lampę błyskową.

F. Jeśli w elektrodzie miedzianej znajdują się małe otwory, należy ją bezpośrednio zmielić za pomocą kamienia olejowego z włókna, lub użyj szlifierki, aby spowolnić prędkość papieru ściernego i zetrzeć krawędzie partii.

G. Polerowaną elektrodę miedzianą należy ponownie sprawdzić samodzielnie, aby potwierdzić, że jest w porządku i przejść do następnego procesu.