Przetwarzanie produkcji form precyzyjnych

1. szybkie cięcie precyzyjnych form

Szybkie cięcie jest pojęciem względnym. Powszechnie uważa się, że prędkość cięcia przy szybkim cięciu jest 5-10 razy większa niż zwykła prędkość cięcia. Istnieją również poglądy, że prędkość wrzeciona obrabiarki osiąga 10000-20000r/min, aby należeć do cięcia z dużą prędkością.

Precyzyjna forma przyjmuje technologię szybkiego cięcia, która może znacznie poprawić wydajność przetwarzania i dokładność przetwarzania, zmniejszyć siłę cięcia, zmniejszyć wpływ ciepła cięcia na obrabiany przedmiot i zrealizować intensyfikację procesu. Jest to zaawansowana technologia przetwarzania o wysokiej wydajności i wysokiej jakości.

Obecnie technologia szybkiego cięcia jest szeroko stosowana w precyzyjnej produkcji f orm.

Z wyjątkiem małych form o szczególnie złożonych kształtach i profilach zawierających wąskie szczeliny i głębokie rowki, które są nadal przetwarzane głównie przez EDM, inne formy mogą być przetwarzane przez szybkie cięcie. Przy szybkim cięciu jakość powierzchni precyzyjnych form może osiągnąć poziom szlifowania, a wydajność może być 3-6 razy wyższa niż w przypadku EDM.

2. ultradźwiękowe drgania szlifowania precyzyjnych form

Podstawową zasadą ultradźwiękowej technologii szlifowania drgań jest: elektryczny sygnał oscylacyjny wysokiej częstotliwości (zwykle 16-25KHz) generowany przez generator ultradźwiękowy jest przekształcany w ultradźwiękowe wibracje mechaniczne przez przetwornik ultradźwiękowy, a amplituda drgań ultradźwiękowych jest wzmacniana przez klakson Napędzać ściernicę narzędziową w celu wygenerowania wibracji o odpowiedniej częstotliwości, tak aby między narzędziem a przedmiotem obrabianym powstało okresowe cięcie, to znaczy, ściernica narzędziowa wykonuje wibracje o wysokiej częstotliwości podczas obracania i szlifowania.

3. przetwarzanie wiązki elektronów precyzyjnych form

Kontrolując gęstość energii wiązki elektronówA czas wtrysku energii, można osiągnąć różne zmiany w materiale i można osiągnąć różne cele przetwarzania, takie jak dziurkowanie, cięcie, fotolitografia i przetwarzanie formowania.

Przetwarzanie wiązki elektronów precyzyjnych form to technologia przetwarzania, która wykorzystuje energię elektryczną do szybkiego przetwarzania, takiego jak perforacja przez ogniskowanie. Jeśli ten tok myślenia zostanie odwrócony, wiązka elektronów zostanie przekształcona w niezwykle szorstki kształt bez skupiania się, a po powiększeniu niezwykle płytki (2 μm) warstwa na powierzchni jest natychmiast topiona przez zmniejszoną energię elektryczną na jednostkę powierzchni, a czas napromieniowania wynosi tylko 2 μs.

Chociaż warstwa powierzchniowa jest natychmiast topiona, część ciała jest nadal w niskiej temperaturze, więc stopiona część zostanie szybko schłodzona. W rezultacie powierzchnia zostanie amorfizowana, tj. amorfizowana. Jeśli proces ten powtarza się na całej powierzchni, można uzyskać bardzo gładką powierzchnię lustra, która jest tak gładka jak stopione masło po zestaleniu. Ponadto uformowana bezpostaciowa powierzchnia jest trudna do utlenienia, to znaczy nie jest łatwa do rdzewienia. Ta metoda mogła wykraczać poza zakres polerowania i jest epokową technologią przetwarzania.

4. Elektryczna obróbka strumieniowa precyzyjnych form

Proces obróbki elektrostrumieniowej ma cechy dobrej integralności powierzchni i dużego współczynnika kształtu i może przetwarzać głębokie i małe otwory, które są trudne do przetworzenia przez inne procesy, mają złożone struktury, wymagają wysokiej jakości powierzchni i nie mają warstwy przekształconej.

Obróbka elektro-płynna jest jedną z metod obróbki małych otworów z wiązką cieczy pod wysokim ciśnie niem. Pierwotnie była to metoda przetwarzania małych otworów opracowana w oparciu o metodę przetwarzania małych otworów elektrod metalowych po kompleksowym porównaniu zalet i wad wiercenia laserowego, wiercenia wiązką elektronów i metod przetwarzania małych otworów EDM.