Chłodzenie po kształcie może znacznie poprawić wydajność produkcji form wtryskowych

DlaFirma produkująca formy plastikowe, Ponieważ jakość formy bezpośrednio determinuje wydajność produkcji formowania wtryskowego i jakość produktu, która decyduje o wartości dodanej produktu, jak skutecznie chłodzić produkty z tworzyw sztucznych w minimalnym czasie cyklu stało się kluczowym czynnikiem dla głównychFirma produkująca formy plastikoweDo rozważenia, a chłodzenie odgrywa ważną rolę w tym okresie.

Zasada chłodzenia konformalnego polega na szybkim obniżeniu temperatury części z tworzyw sztucznych w jednolity i ciągły sposób. Części wtryskowe nie mogą być usunięte z formy podczas procesu chłodzenia, dopóki nie zostaną całkowicie schłodzone. Następnie części wtryskowe można usunąć z formy. Każdy gorący punkt opóźni cykl wtrysku części wtryskowych, co może spowodować wypaczenie i obniżenie części wtryskowych po wyjęciu z formy i może uszkodzić jakość powierzchni części.

Szybkie chłodzenie odbiera ciepło od części wtryskowej przez przejście chłodziwa w formie. Szybkość i jednorodność tego efektu chłodzenia zależy od przejścia płynu i prędkości płynu chłodzącego przez niego.

Przejście chłodzące w formie wytwarzanej przez tradycyjneFirma produkująca formy plastikoweJest realizowany przez przetwarzanie wtórne. Poprzez wiercenie krzyżowe generowana jest wewnętrzna sieć rury prostej, a prędkość i kierunek przepływu są regulowane przez wbudowany korek płynu. Ta metoda ma swoje ograniczenia. Kształt sieci wodnej jest ograniczony. Dlatego kanał chłodzący znajduje się daleko od powierzchni matrycy, co powoduje, że wydajność chłodzenia jest niska. Nie tylko to, ale także muszą stawić czoła dodatkowemu czasowi przetwarzania i montażu, a także ryzyku zablokowania sieci ślepego kanału; ponadto w złożonych okolicznościach, aby zarezerwować przetwarzanie kanału chłodzącego, matryca musi być również pocięta na kilka części do produkcji, A następnie połączone w całą matrycę, co prowadzi do dodatkowych połączeń produkcyjnych, a także skraca żywotność matrycy.

Różnica między chłodzeniem konformalnym a tradycyjnym chłodzeniem polega na tym, że kształt kanału chłodzącego zmienia się wraz z kształtem produktów wtryskowych i nie jest już liniowy. Ten kanał chłodzący rozwiązuje problem niespójnej odległości między tradycyjnym kanałem chłodzącym a powierzchnią wnęki matrycy, co może powodować równomierne chłodzenie produktów wtryskowych i wyższą wydajność chłodzenia.