Jaka jest struktura formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?

Formowanie wtryskowe jest metodą przetwarzania stosowaną w masowej produkcji części z tworzyw sztucznych. Specyficzną zasadą jest wtryskiwanie podgrzanych surowców z tworzyw sztucznych do wnęki formy wtryskowej z tworzywa sztucznego pod wysokim ciśnieniem przez śrubę wtryskarki. Po schłodzeniu i utwardzeniu otrzymuje się produkty formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego. Forma wtryskowa jest jednym z nieodzownych narzędzi do produkcji części z tworzyw sztucznych, a druga to maszyna do formowania wtryskowego, z których żadna nie jest niezbędna.

Tutaj głównie wprowadzamy strukturę formy wtryskowej z tworzywa sztucznego. Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego składa się z dwóch części: ruchomej formy i stałej formy. Ruchoma forma jest instalowana na ruchomym szablonie wtryskarki, a stała forma jest instalowana na stałym szablonie wtryskarki. Podczas procesu produkcji formowania wtryskowego ruchoma forma i stała forma są zamykane, tworząc system bramkowania i wnękę. Podczas otwierania formy ruchoma forma i stała forma są oddzielane, aby wyjąć formowane wtryskowo części z tworzywa sztucznego.

Ze względu na różnorodność i wydajność plastiku, kształt i strukturę wyrobów z tworzyw sztucznych oraz rodzaj maszyny wtryskowej, struktura różnych form wtryskowych z tworzyw sztucznych może się znacznie różnić w szczegółach, ale podstawowa struktura jest następująca:

Struktura formy wtryskowej z tworzywa sztucznego jest podzielona według funkcji

Składa się głównie z systemu bramkowania, systemu regulacji temperatury, systemu wnęki formującej, układu wydechowego, systemu prowadzącego, systemu wyrzucania itp. System bramkowania i system wnęki do formowania to części mające bezpośredni kontakt z tworzywami sztucznymi i zmieniane z tworzywami sztucznymi i częściami. Są to najbardziej złożone i najbardziej zmienne części w formie, wymagające najwyższego wykończenia i precyzji przetwarzania.

System bramkowania

Odnosi się do części kanału przepływowego, zanim żywica z tworzywa sztucznego dostanie się do wnęki formy z dyszy, w tym do prowadnicy głównej, studni zimnego ślimaka, prowadnicy i bramki.

Formowanie systemu wnękowego

Odnosi się do kombinacji różnych części, które tworzą kształt produktu, w tym ruchomej matrycy, stałej matrycy, wnęki, rdzenia itp. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu, a wnęka tworzy zewnętrzny kształt powierzchni części z tworzywa sztucznego. Zgodnie z procesem i wymaganiami produkcyjnymi, czasami wnęka i rdzeń składają się z kilku wkładek, czasami są one wykonane w całości, i tylko części, które są łatwe do uszkodzenia i trudne do obróbki, są używane z wkładkami. Ma to na celu zapewnienie, że wkładkę można wymienić na nową po założeniu podczas długotrwałego użytkowania. Forma HanKing zwykle przetwarza niektóre części zamienne dla klientów, nasz klient nie musi się martwić o późniejszą konserwację formy.

System kontroli temperatury

Aby spełnić wymagania procesu wtrysku w temperaturze formy, potrzebny jest system regulacji temperatury w celu dostosowania temperatury formy. W przypadku form wtryskowych z tworzyw termoplastycznych układ chłodzenia jest przeznaczony głównie do chłodzenia lub podgrzewania f orm. Powszechną metodą chłodzenia formy jest wykonanie kanałów wody chłodzącej w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej do usuwania ciepła z formy wtryskowej; oprócz stosowania wody chłodzącej do przepuszczania gorącej wody lub gorącego oleju, elektryczne elementy grzewcze mogą być również instalowane wewnątrz i wokół formy.

System wentylacyjny (układ wydechowy)

W procesie formowania wtryskowego powietrze będzie wytwarzane we wnęce, a gaz będzie również wytwarzany, gdy żywica z tworzywa sztucznego topi się. Gazy te muszą być odprowadzane z formy. Gdy odpowietrzanie nie jest gładkie, powierzchnia wyrobów z tworzyw sztucznych będzie tworzyć ślady powietrza, spalanie i inne niepożądane zjawiska; układ wydechowy formy wtryskowej jest zwykle ustawiony z wylotem powietrza typu szczelinowego w formie, który nazywa się szczeliną odpowietrzającą. Lokalizacja i ilość gniazda odpowietrzającego odgrywają kluczową rolę w jakości części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo. Inżynierowie HanKing Mold mają duże doświadczenie w projektowaniu doskonałej struktury formy wtryskowej z tworzywa sztucznego. Jeśli Twój produkt ma zły wygląd z powodu problemu z wentylacją, skontaktuj się z nami i poproś naszego inżyniera o pomoc.

Ogólnie rzecz biorąc, otwór wylotowy może znajdować się na końcu przepływu stopionego materiału we wnęce formy lub na powierzchni rozdzielającej formy wtryskowej.

Ten ostatni polega na otwarciu płytkiego rowka o głębokości 0,03-0,2mm i szerokości 1,5-6mm po jednej stronie wnęki. Podczas iniekcji nie będzie dużoStopiony materiał wycieka z otworu wentylacyjnego, ponieważ stopiony materiał ostygnie i zestali się tam i zablokuje kanał. Położenie portu odpowietrzającego nie może być skierowane w stronę operatora, aby zapobiec przypadkowemu wyrzuceniu stopionego materiału i zranieniu. Ponadto do wydechu można również wykorzystać prześwit między sworzniem wypychacza a otworem wyrzutnika, szczelinę między blokiem wyrzutnika a rdzeniem, płytkę ściągającą i rdzeń.

System przewodni

Część prowadząca musi być wykonana w formie, która jest ustawiona tak, aby zapewnić dokładne ustawienie ruchomych i stałych form podczas zamykania formy.

System prowadzący formy wtryskowej składa się zwykle z czterech zestawów kołka prowadzącego i krzaka prowadzącego, a czasami konieczne jest ustawienie wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni stożkowej na ruchomej formie i stałej formie, aby pomóc w pozycjonowaniu.

System wyrzutników

Gdy formowana wtryskowo część z tworzywa sztucznego jest formowana i chłodzona w formie narzędziowej, wnęka i rdzeń formy są oddzielane i otwierane, a sworzeń wypychający wypycha produkt formowany z tworzywa sztucznego i jego kondensat w prowadnicy pod naciskiem sworznia wypychacza wtryskarki, Tak, aby przeprowadzić następną produkcję formowania wtryskowego.

System wyrzutu składa się na ogół ze sworznia wypychacza, płytek sworznia wypychacza, sworznia prowadzącego wypychacza, sprężyny powrotnej sworznia wypychacza, śruby blokującej płytkę wypychacza itp.

Pod względem struktury forma wtryskowa z tworzywa sztucznego składa się z podstawy formy, wnęki formy, innych elementów pomocniczych i standardowych.

Wiele lat temu producenci narzędzi musieli samodzielnie przetwarzać bazę pleśni. Później pojawienie się standardowego dostawcy bazy form znacznie zaoszczędziło czas projektowania form i produkcji narzędzi wtryskowych. Obecnie producenci narzędzi wtryskowych zamawiają mazę formy bezpośrednio z fabryki form.

Wnęka i rdzeń formy jest częścią z tworzywa sztucznego w formie wtryskowej, która jest najważniejszą częścią formy.

Typowe części pomocnicze i standardowe elementy formy wtryskowej z tworzywa sztucznego obejmują pierścień lokalizacyjny, tuleję dyszy, sworzeń wypychacza, sworzeń wsporczy, kołek prowadzący płyty wypychacza, tuleję prowadzącą, trzpień ograniczający itp.

Doświadczenie projektowe jest szczególnie ważne, aby zaprojektowana forma była łatwa w obróbce, łatwa w montażu, długi cykl życia, dobra cena i dobra jakość produktów. Inżynier HanKing jest w stanie swobodnie świadczyć usługi konsultingowe dla klienta, a także doskonałe rozwiązania mogą być zapewnione w celu zmiany projektu, skontaktuj się z nami w celu uzyskania sugestii projektowej.

Jeśli chodzi o projektowanie i produkcję form wtryskowych z tworzyw sztucznych, HanKing Mold ma bogate doświadczenie w wytwarzaniu różnego rodzaju form i posiada zaawansowane centra obróbcze CNC, lustrzane maszyny EDM, precyzyjne maszyny do cięcia drutu, pomiar trójwymiarowy, duże maszyny do formowania wtryskowego i inny sprzęt. Większość urządzeń jest importowana, co może zaspokoić różne potrzeby klientów w zakresie przetwarzania części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo.