Zarządzanie projektem

Przed dostarczeniem Formy wtryskowej, nasz kierownik projektu przeprowadzi kontrolę narzędzi, aby zapewnić, że nasze formy trafiają do klienta w dobrym stanie i jakości.

1. Bar i śruby okulistyczne zainstalowane, urządzenie zabezpieczające dostępne.

2. Pojedyncza dziura transportowa i środkowa strona możliwa belka transportowa wyważona.

3. Klamry lub płyty zaciskowe dostępne.

4. Oznaczanie narzędzi zgodnie z norm ą narzędzia klienta.

5. Wszystkie połączenia chłodzące są oznaczone zgodnie z norm ą narzędzia

6. Wszystkie połączenia oleju i powietrza są oznaczone zgodnie z normą narzędzia.

7. krawędzie do demontażu dostępne.

8. Smarować wszystkie prowadnice.Otwierdzone rowki oleju.

9. Ze wszystkimi sprężynowymi odlewami, czy istnieje skuteczna kontrola sprężyny?

10. Ejektor działa dobrze (płynnie poruszając się ręcznie, lepiej pozwolić damie spróbować)

11. Odpowiednie gwinty do nakrętek.

12. Kolumny przewodnie są dłuższe niż słupki pochylone.

13. Wszystkie śruby napięte.

14. Sposób wytłoczenia do formy i badania.

15. Średnica pierścienia lokacyjnego jest zgodna ze specyfikacją.

16. promień ostrzaR15.5mm/ 40mm.

17. Poduszka wlotowa wszystkich suwaków śrub zaokrąglonych.

18. Brak ostrych krawędzi, wszystkie części z korpusem.

19. Przejścia w świerku są w większości zaokrąglone.

20. Skóra świerkowa jest polerowana wzdłuż.

21. Wszystkie bramy to jednakowo duże raporty pomiarowe, które istnieją.

22. Oznaczanie numerem Cavity jest wykonane zgodnie z wymaganiami klienta.Dostępne symbole recyklingu

23. ; zgodnie ze specyfikacją.

24. Dostępna data, zgodnie ze specyfikacją, musi być dostosowana.

25. otwory wentylacyjne i otwory wentylacyjne dostępne.

26. Powierzchnia Kavity zgodnie z rysunkiem.

27. Długość katapulty i odbicia badane.

28. Klawisz bezpieczeństwa i uchwyt kuli są prawidłowo ustawione.

29. Wstępne obciążenie przy złączu dostępne, jednoboczna luka0.01mmTak.

30. Flash musi być usunięty po kruszeniu płaszczyzny rozdzielającej.

31. Sprawdzona linia rozdzielcza.

32. Sprawdzona powierzchnia wysokiego połysku.

33. Part odbiera z robotem możliwe automatyczne odkształcenie bramy

34. .

35. Zmniejszenie zaznaczone.

36. Slider z mechanizmem bezpieczeństwa.

37. Wszystkie połączenia chłodzące muszą być oznaczone zgodnie z norm ą narzędzia klienta i\3539;39.

38. Schemat chłodzenia i raport o przepływie wody.

39. Podłącza wody są prawidłowe zgodnie z norm ą klientów.

40. Połączenia chłodzące znajdują się na przeciwległych lub dolnych stronach działania.

41. Hydrauliczne rurociągi muszą być mocno połączone lub połączone z wewnętrznym narzędziem.

42. Funkcja kontrolna cylindrów (drogi/urządzenie blokujące)

43. Połączenia cylindrów są zgodne z wymogami klientów w zakresie ochrony przeciwieństw i bezpieczeństwa.

44. Przełącznik kontrolny, ogranicznik: pozycja / ustawienie / funkcja.

45. Połączenia elektryczne zgodnie z klientami

46. cylinder hydrauliczny z przełącznikami.

47. Dwa pełne ujęcie ze świerkiem.

48. Elementy wymienne i wkładki zgodnie z wymogami.

49. akcesoria montażowe zgodnie z ustaleniami.

50. Zapewnienie dostosowania danych.

51. Electores są dobrze spakowane, gotowe do wysyłki i oznaczone i oznaczone numerem narzędzia.udokumentowane dane dotyczące parametrów regulacji parametrów wtryskowych

52. .

53. Układ elektryczny jest dostępny.

54. Sprawozdanie z kontroli próbki, FOT, Run Końcowy