Kontakt z nami
Wstaw moldowanie
Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych

Wstaw moldowanie

Wstaw moldowanie

Co to jest insertowy odlew?


Insert Molesting odnosi się do procesu formowania, w którym zintegrowany produkt jest wytwarzany poprzez włożenie wstępnie przygotowanego wkładu metalowego do formy, a następnie wstrzyknięcie żywicy z tworzywa sztucznego, a stopiony materiał jest połączony z wkładem, schłodzony i utwardzony.


Elementy odlewu są następujące:


  1. Formowalność i elastyczność żywic z tworzyw sztucznych, a także sztywność, wytrzymałość i odporność na ciepło części metalowych, tworzą złożone i wyrafinowane produkty zintegrowane z metalo-tworzywa sztucznego.Zwłaszcza


  2. Produkt elektryczny wytwarzany przez insertowe odlewy, wraz z izolacją żywicy i przewodność elektryczną metalu, może spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.


  3. Przeduformowana kombinacja wielokrotnych wkładów sprawia, że kolejna kombinacja elementów wyrobu staje się bardziej racjonalna.


  4. Elementy nie ograniczają się do metalu, ale również tkanin, papieru, drutu, tworzywa sztucznego, szkła, drewna, drutu, części elektrycznych itp.


  5. Dla sztywnego modelu i zakrzywionego elastycznego modelu na gumowej płyty uszczelniającej, części za pomocą insertu odlewu mogą wyeliminować skomplikowaną pracę montażu pierścienia uszczelniającego, i pomóc w dalszej automatyzacji procesu.


  6. W porównaniu z wtryskiwaczem do prasy, szczelina w wkładzie może być węższa, a niezawodność odlewu kompozytowego jest wyższa, ponieważ żywica z tworzywa sztucznego jest stopiona do owinięcia metalową wkładką.


  7. Wybór odpowiednich warunków żywicy i wtrysku z tworzywa sztucznego, nawet w przypadku produktów łatwo odkształconych lub uszkodzonych (takich jak szkło, kręgi, części elektryczne itp.), może by ć uszczelniony i zamocowany przez wstawienie żywicy z tworzywa sztucznego.


  8. Konstrukcja odpowiedniej formy, wkładka może być również całkowicie zamknięta w żywicy z tworzywa sztucznego.


  9. Przez połączenie pionowej wtrysku z robotem, insertowy mechanizm, większość projektów insertowych może być zautomatyzowana.


  10. Produkt z rowkiem wydrążonym może by ć również wykonany przez wstawienie odlewu po obróbce rdzenia.


Automatyczne punkty konstrukcyjne wtrysku:


  1. Szybkość skurczu wtrysku metalu nie jest jednolita, a badanie graniczne kształtu i dokładności wymiarów ważnych obszarów powinno być przeprowadzone z wyprzedzeniem.


  2. Wkład metalowy ma możliwość odkształcenia i przemieszczenia podczas procesu wtrysku, a konstruktor powinien być w pełni uwzględniony w konstrukcji pleśni, aby ustabilizować wkładkę metalową.W przypadku produktów, których kształt insertu nie może zostać zmieniony, niezbędne jest wcześniejsze badanie.


  3. W przypadku gdy układ wkładek metalowych jest oddzielony, a przenośnik jest używany, kontakt pomiędzy wkładkami metalowymi a tworzywami sztucznymi i wibrującymi kulkami może spowodować nieznaczne uszkodzenie powierzchni insertu, które może mieć wpływ na jakość produktu, należy wcześniej potwierdzić dopuszczalny poziom tolerancji jakości.


  4. Kształt zygzaku, ilość wargi, różnica grubości materiału, różnica średnicy i różnica grubości w wyniku obróbki metalowej powłoki wkładki ze względu na obróbkę prasy należy z góry określić.Wykonał na tej podstawie projekt urządzenia automatyzacji i projekt struktury formy.


  5. Powierzchnia otworu, czas cyklu odlewania itp., które są kluczowymi punktami struktury pleśni, są jak najbardziej rozwiązane lub posiadają odpowiednie rozwiązania usprawniające. 


  6. Należy potwierdzić, czy wkładka metalowa musi być podgrzewana lub wysuszona.Celem jest zapewnienie jakości i stabilności odlewu.


  7. Różne urządzenia badawcze zainstalowane w pleśni są wykorzystywane w celu zapobiegania wpływom działania odlewu na środowisko, takie jak ciepło, siła, wibracje itp., i należy potwierdzić, czy jest on używany, czy nie.


Hanking Mould jest odpowiedzialnym producentem wtryskiwaczy  w Chinach i ma doświadczenie w produkcji i dostarczaniu niestandardowych wtryskiwaczy z tworzyw sztucznych od wielu lat.Nasze zakłady produkcyjne zostały akredytowane certyfikacją TS16949, ISO 1401 i ISO 901, itp. Zapewniamy Państwu różnorodne rozwiązania insertowe.Możesz w pełni ufać naszym zakładom produkcyjnym, produktom i składać zamówienia.

Podobne wiadomości
  • Wstaw proces formowania

    Wstaw proces formowania

    April 21, 2020Wstawiająca forma odnosi się do metody formowania, w której pleśń jest wypełniona wstępnie przygotowanymi wkładkami z różnych materiałów, wtryskiwana żywicą, a stopiony materiał jest połączony z wkładkami do...view
  • United States Lifts Tarifs on injection Moulds W Chinach

    United States Lifts Tarifs on injection Moulds W Chinach

    October 28, 2019Pod koniec grudnia administracja Trump niespodziewanie zawiesiła 25% taryfę dla firm wtryskiwaczy porcelanowych, powiedzieli analitycy decyzji, że może zaszkodzićUSAWytwórcy, ale czy on...view
  • Kształtowe chłodzenie może znacznie poprawić wydajność produkcji wtryskiwaczy

    Kształtowe chłodzenie może znacznie poprawić wydajność produkcji wtryskiwaczy

    October 28, 2019Dla firmy produkującej pleśń z tworzywa sztucznego, jako że jakość formy bezpośrednio określa wydajność produkcji wtrysku i jakość produktu, co określa wartość dodaną...view
  • Konferencja Globalnych Form Precyzyjnych Materiałów

    Konferencja Globalnych Form Precyzyjnych Materiałów

    October 28, 2019Obecnie Chiny stały się największym na świecie krajem produkcji pleśni.Zgodnie ze statystykami celnymi łączna wielkość przywozu i wywozu form chińskich w 2017 była7541.8243miliony...view
  • Proces tworzenia mold wtryskowych

    Proces tworzenia mold wtryskowych

    October 28, 20191.Analiza procesów z tworzyw sztucznychprodukty.projekt die, projektant powinien w pełni przeanalizować, czy produkty z tworzyw sztucznych są zgodne z zasadą wtrysku.Trzeba skonsultować się z...view
  • Klasyfikacja tworzywa sztucznego CNC

    Klasyfikacja tworzywa sztucznego CNC

    October 28, 2019Istnieje wiele rodzajów form z tworzyw sztucznych CNC, które mogą być sklasyfikowane w zależności od materiału formującego, procesu formowania, trybu załadunku i rozładunku, liczba otworów, częściowych właściwości powierzchni, formowanie p...view