Analiza wad formowania wtryskowego

1. wymiar produktu z tworzywa sztucznego jest poza tolerancją.

Wymiar części z tworzywa sztucznego przekracza zakres tolerancji (zwłaszcza wymiar wyglądu), przyczyny wymiaru poza tolerancją są następujące:

A. Stosowane są niewłaściwe materiały.

B. Rozmiar wnęki formy wtryskowej NG (niewłaściwa szybkość skurczu, niewłaściwe przetwarzanie)

C. Wymiar wnęki formy wtryskowej jest w porządku, jednak struktura formy jest nieuzasadniona (liczba lub lokalizacja bram jest niewłaściwa, forma bez instalacji grzewczej lub awarii ogrzewania, nierównomierne chłodzenie).

D. Struktura produktu jest nieuzasadniona (wnęka jest zbyt głęboka, ściana jest zbyt cienka, nierówna grubość ścianki).

E. Parametry procesu są nieuzasadnione (ciśnienie przytrzymaj, zawór sekwencyjny), a wtryskarka (tonaż jest zbyt mały, ciśnienie formowania wtryskowego nie jest wystarczająco duże)

2. formowanie części z tworzywa sztucznego jest zdeformowane obejmują zginanie, skręcanie, wypaczanie i nierówności.

Przyczyny deformacji części plastycznej są następujące:

A. Ciśnienie trzymania jest zbyt duże, ponieważ naprężenie wewnętrzne części do formowania wtryskowego jest zbyt duże, część zostanie zdeformowana w ciągu 24 godzin po wyjęciu części z formy wtryskowej.

B. Nierówne chłodzenie spowoduje również wypaczenie.

C. Pozycja bramy jest nieuzasadniona, spowoduje nierówny przepływ materiału z tworzywa sztucznego.

D. Wnęcie wnękowe prowadzi do odkształcenia ciągnącego podczas wyrzutu formy.

E. Deformacja wnęki formy (polerowanie deformacji).

F. Struktura wyrzutowa formy wtryskowej jest nieuzasadniona. Położenie sworznia wypychacza nie osiąga miejsca z maksymalną siłą owijania, powoduje odkształcenie części podczas procesu wyrzutu.

3. Peeling powierzchniowy

A. Słaba jakość surowców.

B. Jest więcej niż jeden materiał, żywicy nie można stopić.

C. Materiały z recyklingu to za dużo.

D. Materiały z recyklingu są wielokrotnie wykorzystywane i degradowane.

4. część z tworzywa sztucznego jest spalanie, a powody są poniżej:

A. Temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka (szczególnie przy gorącej dyszy i bramie).

B. Czas ogrzewania jest zbyt długi.

C. Uwietrzenie formy jest słabe.

5. kolor części formowania z tworzywa sztucznego jest nierówny, a powody są następujące:

A. Stosowany jest zbyt mały współczynnik partii głównych.

B. Pozostałe materiały w beczce maszyny wtryskowej nie są zużyte.

C. Kolorowa partia główna jest mieszana nierównomiernie.

6. znak splay, małe kawałki o różnym połysku na powierzchni lub z boku produktu

A. Słabe suszenie surowców.

B. Parametr formowania wtryskowego do optymalizacji.

7. kolor mieszania: powierzchnia produktu jest mieszana z innymi kolorami.

A. Gorący biegacz nie został oczyszczony.

B. Beczka nie jest czyszczona.

8. produkt wtrysku tworzyw sztucznych jest pęknięty.

A. Zbyt dużo materiału dyszy wpływa na wytrzymałość.

B. Wnęka pleśni przykleja się i ciągnie pęknięcie.

C. Wyrzut jest niezrównoważony przyczyną pęknięcia.

9. bąbelki tworzą formowanie części wewnątrz lub na powierzchni części z tworzyw sztucznych

Istnieją dwa powody, powietrze w stopie powoduje słabą plastyfikację, a przegrzanie powoduje rozkład surowca.

10. pozostałość materiału po poprzednim produkcie znajduje się we wnęce formy, co powoduje przyczepność do powierzchni następnego produktu do formowania

W punkcie zerwania bramy znajdują się pozostałości, proszek materiałowy.

11. Część jest niekompletnym wypełnie niem.

A. Słaba płynność surowców, zwłaszcza gdy do materiału dodaje się włókno szklane.

Brama formy jest mała, a biegacz jest za długi.

B. Słabe wychwytywanie spalin i gazów prowadzi do braku materiału.

C. Część do formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego jest zbyt cienka, w takim stanie trudno będzie ją wypełnić.

Również ciśnienie wtrysku nie jest wystarczające lub temperatura ogrzewania jest zbyt niska.

12. Błysk, co oznacza, że krawędź produktu lub inny obszar ma ponad przepływ plastiku, istnieje wiele różnych powodów, które powodują błysk.

A. Grypa z tworzywa sztucznego jest słaba.

B. Forma źle pasuje, a prześwit wydechowy i montażowy są zbyt duże.

C. Na powierzchni rozdzielającej znajduje się obca materia.

D. Powierzchnia rozdzielająca jest zdeformowana z powodu zbyt wysokiego ciśnienia i szybkiej prędkości zaciskania.

E. Ciśnienie wtrysku jest zbyt duże, a siła blokująca nie jest wystarczająca.

13. Kurczenie się, co oznacza lokalną depresję spowodowaną kurczeniem się części z tworzyw sztucznych.

A. Główna grubość ścianki produktu jest zbyt cienka, a pozycja kości lub bossa jest zbyt gruba.

B. Ciśnienie formowania wtryskowego jest małe, a ogólny rozmiar jest niewielki.

C. Nierówne i niewystarczające chłodzenie, niektóre obszary przegrzewają się i duży skurcz.

14. Plastikowa część jest zmuszona do wklęsłego.

PlastikWnęka lub rdzeń formy wtryskowej jest częściowo wypolerowany, część przykleja się do formy.

Wyrzucenie jest niezrównoważone.

15. Znak naprężenia: na powierzchni produktu z tworzywa sztucznego znajdują się błyszczące obszary odpowiadające obszarowi tylnemu, obszarowi żeber itp.

A. Powierzchnia części do formowania wtryskowego jest zbyt gładka, tekstura nie jest wystarczająco głęboka lub grubość produktu nie jest równa. Może to prowadzić do nagłego wzrostu natężenia przepływu stopionego tworzywa sztucznego, powodując nierównowagę naprężeń.

B. Dopasowanie wkładki do formy wtryskowej nie jest dobre, a podczas dodawania wysokiego ciśnienia podczas napełniania występuje niewielka luz, co powoduje naprężenie (takie jak wkładka do bramy bananowej często wydaje się zapadnięta).

C. Odkształcenie formy lub problemy z montażem, takie jak odkształcenie płyty sworznia wypychacza podczas procesu formowania wtryskowego, lekkie cofnięcie sworznia wypychacza i bloku wyrzutnika itp.

D. Ciśnienie trzymania formowania wtryskowego jest zbyt wysokie, temperatura formy jest zbyt niska, a temperatura materiału jest zbyt niska.

E. Niektóre obszary formy są przegrzane (duży wypychacz, duży blok wyrzutnika i duży podnośnik bez chłodzenia), chłodzenie jest nierówne, a rura wodna jest zbyt daleko od znaku naprężenia.

16. W produkcie z tworzywa sztucznego znajduje się biały obszar, taki jak „ obszar krawędzi, obszar klamry, obszar bossa i obszar znacznika przeciągania”

A. Obszar klamry jest ciągnięty podczas procesu wyrzucania części do formowania wtryskowego.

B. Słabe polerowanie, przyklejanie części, niewielkie odkształcenie, obszar przyklejania zmieni kolor na biały.

C. Pozycja wyrzutu jest nieuzasadniona.

D. Płytka sworznia wypychacza jest zdeformowana lub długość pręta wypychacza wtryskarki nie jest taka sama, co powoduje nierówny wyrzut.

17. Linia spawania: płyn z różnych kierunków tworzy liniowe ślady podczas topienia na gorąco.

A. Temperatura jest niska podczas spawania.

B. Szpilka rękawa jest zbyt wysoka, co powoduje, że obszar jest zbyt cienki.

C. Wielopunktowa brama produkuje linię spawania.

18. Miss meczu: na krawędzi wkładki (lub wypychacza, podnośnika itp.) Na części z tworzywa sztucznego jest nierówna

A. Słaby montaż wkładek.

B. Kołek wypychacza i podnośnik nie są w pełni przywrócone do pozycji.

C. Wkładki w tej samej płaszczyźnie są przetwarzane osobno, a wymiary nie są całkowicie spójne. (Na przykład dwie wkładki w pozycji żebra są odpowiednio przetwarzane przez obróbkę wyładowań elektrycznych)

19. Znak przeciągu: spowodował tarcie między ścianą boczną produktu do formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego a formą.

A. Słabe polerowanie pozycji żeber i kolumn.

B. Forma jest częściowo zdeformowana lub stal formy jest porysowana zadziorami.

C. Kąt zanurzenia pleśni nie wystarczy.

D. Ściana boczna części z tworzywa sztucznego jest szorstka (linie iskry, tekstura itp.).

20. Ślady przepływu i ślady powietrza spowodowane słabym wydechem wnęki formy, gdy przepływ stopionego materiału wchodzi do wnęki formy wtryskowej, które są podobne do śladów palców. (Zwykle pojawia się wokół bramy, w postaci mgły, pętli i ziarna)

A. Brama wtryskowa jest zbyt cienka i mała, a płynność stopu jest słaba.

B. Podczas wstępnego napełniania stop przechodzi przez bramę zbyt szybko i bezpośrednio wchodzi do wnęki formy.

C. Temperatura bramy jest zbyt niska.

21. Uwięzione powietrze: na końcu wypełnienia ze stopu (powierzchnia podziału, pozycja żebra, pozycja siatki, w pobliżu linii spawania itp.), Wnęka wentylacyjna jest słaba, a powietrze w stopie nie może być odprowadzane, tworząc nitkowaty, mglisty, a nawet przypalony ślad.

A. Nie ma wentylacji, jest za mało wentylacji lub rowek wydechowy jest zbyt płytki.

B. Wielopunktowa brama, uwięzione powietrze w pobliżu linii termojądrowej (wkładka wentylacyjna, stal odpowietrzająca itp.).

C. Wypełnienie nie jest zrównoważone.

D. Materiał łatwo się rozkłada.

E. Siły wyrzutnika są zbyt małe, odpowietrzanie konstrukcji wkładki i wyrzutnika jest ograniczone.

22. Słaba tekstura: grubość tekstury, głębokość tekstury, gęstość tekstury są niespójne, połysk tekstury skóry jest inny (jasny, matowy), zarysowanie tekstury skóry, pewne pominięcie tekstury, obszar tekstury bez skóry to tekstura.

A. Forma nie jest dobrze wypolerowana przed procesem tekstury.

B. Materiał stalowy jest inny (nierówny materiał lub forma to spawanie laserowe itp.)

C. Czas korozji to za mało, a film nie pasuje lub piaskowanie jest inne.

D. Podczas trawienia pleśń jest słabo chroniona.

23. Słabe polerowanie

A. Podczas polerowania pasta diamentowa nie wystarcza, narzędzie jest bezpośrednio szlifowane na powierzchnię.

B. Głęboka wnęka nie mogła być wypolerowana ani pominięta.

C. Kamień naftowy i papier ścierny nie są wystarczająco dobre.

24. Po polerowaniu na wysoki połysk powierzchnia lustra ma skórkę pomarańczową i falistą teksturę.

A. Wydajność polerowania staliJest słaby (zbyt miękki, łatwy do uszkodzenia).

B. Problem z kierunkiem polerowania (polerowanie w tym samym obszarze przez długi czas).

C. Moc polerowania jest zbyt duża.

25. Na powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych o wysokim połysku znajdują się doły.

A. Materiał jest problemem.

B. Problem polerowania: cząstki zanieczyszczeń są zużyte, a małe otwory pozostają na powierzchni formy.

C. W stali jest wiele zanieczyszczeń, a małe cząstki można zobaczyć na powierzchni formy po polerowaniu.

D. Rdza plamy na powierzchni formy.

26. Słabe cięcie bramy: brama jest nierówna i wystająca po ściągnięciu.

A. Brama jest zbyt gruba do przecięcia lub brama nie jest płaska, a powierzchnia łuku jest trudna do przecięcia na płasko.

B. Rozmiar bramy części jest zbyt duży, a powierzchnia cięcia części jest nierówna.

C. Grubość tworzywa sztucznego przy bramie jest cienka i łatwa do złamania.

27. Trudno jest wyjąć produkt z formy wtryskowej.

A. Udar wyrzutu nie wystarcza do pełnego uwolnienia.

B. Niewystarczające polerowanie, przyklejanie i łamanie.

C. Materiał z recyklingu, łatwy do złamania.

D. Występuje struktura podcięć.

E. Z powodu słabego polerowania forma produktu odchyla się na jedną stronę, tak że druga strona nie może zostać uwolniona.

F. Tekstura jest zbyt głęboka lub pozycja żebra i bossa jest zbyt głęboka, a kąt zanurzenia formy wtryskowej z tworzywa sztucznego jest zbyt mały.

28. Wyciek wody/niedobór wody

A. Kołek wypychacza, tuleja, otwór podnośnika itp. Rozbijają stos wody.

B. Rowek pierścienia uszczelniającego jest zdeformowany i zapadnięty.

C. Pierścień uszczelniający jest starzony i pęknięty z powodu zbyt długiego użytkowania.

D. Pierścień uszczelniający, który nie jest odporny na wysoką temperaturę, jest używany w wysokiej temperaturze, co powoduje awarię.

E. Wtyczka nie jest zablokowana (taśma jest za mała, klej jest suchy i pęknięty, rozmiar nici jest nieprawidłowy, a specyfikacja wtyczki nie pasuje, co powoduje uszkodzenie gwintu).

F. Kanały wodne są ze sobą połączone, a na dnie miedzianego otworu znajduje się szczelina, która prowadzi do wycieku wody.

G. Wysokotemperaturowa rura wodna podłączona do końca formy przecieka do wnęki formy.

H. Ciśnienie próbne wody jest zbyt małe, aby wykryć wyciek wody.

Ja. W kanale chłodzącym znajduje się pozostałość.

29. Znak spawalniczy

A. W przypadku stosowania różnych materiałów do spawania występują ślady spawania (istnieją oczywiste różnice w odcieniu i głębokości po polerowaniu lub teksturowaniu).

B. W przypadku użycia tego samego materiału, ze względu na lokalne ogrzewanie w obszarze spawania, materiał stalowy w obszarze spawania będzie również miał niewielkie ślady.

30. Stalowy znak

Materiał stalowy w obszarze tekstury formy jest nierówny i zawiera wiele zanieczyszczeń (większość tanich stali jest łatwa do pojawienia się). HanKing Mold używa dobrej jakości stali, aby uniknąć tego problemu.

W przypadku fabryki form należy użyć stali określonej przez klienta. Jeśli klient nie określi, należy również użyć stali dobrej jakości, aby uniknąć problemów z jakością produktu.