Projektowanie i inżynieria form z tworzyw sztucznych

HanKing Mold wykorzystuje najpopularniejsze oprogramowanie do projektowania form i inżynierii form, takie jak roE, SolidWorks, AutoCAD/Autodesk, Unigraphics i tak dalej. W HanKing współpracujemy z klientami bez względu na to, czy mają pełne specyfikacje, czy tylko wstępne plany rozwoju. Nasz zespół inżynierów form z tworzyw sztucznych pomoże Ci w zrozumieniu Twoich wymagań i pomoże Ci podjąć ważne decyzje, które przyspieszą Twój projekt do masowej produkcji.

Sposób na obniżenie kosztów formy z tworzyw sztucznych i poprawę wyższej wydajności zaczyna się na poziomie projektowania.

W jaki sposób formowanie może obniżyć koszty części do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych?

Jeśli chcemy utrzymać jakość formy, nie możemy obniżyć kosztów poprzez zmianę materiałów formy i kosztów przetwarzania. Jeśli stosowane są tanie materiały lub metody przetwarzania oszczędzające koszty, wskaźnik utrzymania formy wzrośnie, wręcz przeciwnie, zwiększy koszty produkcji.

Co to jest wysokiej jakości formy?

Wysokiej jakości formy to te, które mogą osiągnąć wysoką wydajność, wysoką jakość, niskie straty, kilka awarii pleśni i pomyślnie zakończyć produkcję produktów do formowania wtryskowego. Dobra forma wtryskowa może zmaksymalizować wydajność, zmniejszyć szybkość konserwacji i ustabilizować produkcję formowania wtryskowego, w celu obniżenia kosztów procesu produkcyjnego i zmniejszenia pojedynczego kosztu produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Dlaczego projektowanie i inżynieria pleśni jest tak ważna dla form wtryskowych z tworzyw sztucznych?

Dojrzały schemat projektowania formy jest najważniejszym warunkiem wstępnym dla jakości formy wtryskowej. Przed projektem formy wtryskowej, przetwarzanie formy i późniejsze formowanie wtryskowe są analizowane w celu zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności.

Mechanizm wyrzucania formy wtryskowej powinien być wystarczająco mocny, aby uniknąć problemów, takich jak niezrównoważony wyrzut, wypukłość produktu i deformacja wyrzutu produktu spowodowana oszczędzaniem sworzni wypychacza. Straty spowodowane późniejszą modyfikacją formy i testowaniem formy są znacznie większe niż straty spowodowane kosztami kilku wypychaczy.

HanKing Mold to profesjonalny producent precyzyjnych form, nasi projektanci form zgromadzili duże doświadczenie w projektowaniu różnego rodzaju form dla klientów przez cały rok. Wiedzą, jak projektować formy wtryskowe doskonałej jakości i rozwiązywać problemy projektowe dla klientów.

Jak pokazano na zdjęciu, proces produktów jest bardzo złożony. Ten plastikowy produkt łączy się z płytkami drukowanymi, antenami i wkładkami sprzętowymi. Zgodnie z tradycyjną praktyką, muszą być wykonywane jeden po drugim, z długim czasem, wysokimi kosztami i wysokim wskaźnikiem defektów. Nasi inżynierowie projektowi optymalizują projekt formy, wiele procesów można łączyć, tworząc zestaw jednorazowych procesów formowania wtryskowego, które mogą nie tylko skutecznie chronić płytkę drukowaną i zmniejszyć wadliwą szybkość, ale także znacznie poprawić efekt przetwarzania i zmniejszyć koszty produkcji.

Takie jest znaczenie wstępnych prac projektowych. Dobrzy inżynierowie projektowi rozwiążą problemy dla klientów, w HanKing Mold, mamy wielu doskonałych inżynierów projektowych, którzy Ci służą.

Niestandardowe projektowanie i procedura inżynieryjna

Niestandardowe projektowanie form i inżynieria pracy

• DFM & Moldflow:Prześlij raport DFM i raport dotyczący przepływu pleśni
  

• Projekt formy z tworzywa sztucznego:Prześlij rysunek formy 2d/3d

• Walidacja projektu:Walidacja przez HanKing Mold checklist; Kontrola według planu działania; Weryfikacja przez klientów

• Analiza tolerancji i bezpieczeństwo stali:Przestudiuj tolerancję i przepływ formy, aby odpowiednio zmodyfikować rysunek formy z tworzywa sztucznego i zapewnić bezpieczeństwo stali

• Stalowe zamawianie:Zatwierdzenie zamówienia stali; Zatwierdzenie rozpoczęcia frezowania

Zapytaj HanKing Mold o niestandardową formę engLista kontrolna i projekt i certyfikat stalowy

Efekt etapu napełniania

Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych potrzebują wystarczająco dużych bramek i wentylacji, równowagi przepływu, a nawet chłodzenia

Przede wszystkim musimy wiedzieć, co to jest napełnianie wtryskowe?

Napełnianie jest pierwszym krokiem formowania wtryskowego, a napełnianie jest zakończone, gdy stopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki formy, aby zamknąć.

Dlaczego HanKing Mould wykonuje analizę wypełnienia na etapie projektowania oprzyrządowania?

Analiza napełniania jest bardzo ważna, co jest kluczowym czynnikiem umożliwiającym uzyskanie dobrych gotowych produktów z tworzyw sztucznych. Ponieważ części z tworzywa sztucznego mają zwykle nieregularny kształt, zamiast płaskiej płyty, a różne tworzywa sztuczne mają różne stany topnienia.

W procesie formowania wtryskowego materiał jest poddawany wysokiej sile ścinającej na etapie wtrysku. Szybkość ścinania jest proporcjonalna do prędkości napełniania. Jeśli szybkość ścinania jest niska, a prędkość napełniania jest ustawiona na początkowym nienewtonowskim obszarze krzywej lepkości, niewielka zmiana szybkości ścinania spowoduje duże wahania lepkości tworzywa sztucznego. W dłuższej perspektywie takie wahania doprowadzą do niespójnych szybkości napełniania, co doprowadzi do zmian w jakości produktów formowanych wtryskowo.

Dlatego konieczne jest przeanalizowanie problemów, które wystąpią w procesie napełniania formowania wtryskowego zgodnie z charakterystyką materiałów z tworzyw sztucznych i nieprawidłowościami struktury produktu, i rozwiązać te problemy podczas projektowania formy.

Pierwszym etapem napełniania wtryskowego jest miejsce, w którym materiał jest podawany z produktu. Forma HanKing przeanalizuje, gdzie materiał jest podawany i przeanalizuje, czy różne bramy mogą być całkowicie wypełnione, czy powietrze jest uwięzione i czy skurcz jest poważny. Jeśli analiza napełniania wykaże, że występują problemy, projektant może rozwiązać te problemy, aby uniknąć niepotrzebnej modyfikacji formy. Obraz pokazuje ścieżkę wypełnienia materiału z tworzywa sztucznego. Na zdjęciu kolor czerwony wskazuje, że potrzeba dłuższego czasu napełniania.

Zawiń komponent X, Y, Z

Forma HanKingInżynierowie zawsze starają się rozważyć każdy punkt na etapie projektowania form z tworzyw sztucznych, aby uniknąć utraty przyszłych modyfikacji w produkcji tworzyw sztucznych.

Co to jest deformacja form części z tworzyw sztucznych?

Podczas procesu formowania wtryskowego zmienia się kształt lub objętość części z tworzywa sztucznego.

Odkształcenie jest jedną z powszechnych wad części z tworzyw sztucznych, odkształcenie doprowadzi do nierównomiernego odprawy montażowej produktów, może mieć krok między elementami montażowymi, co poważnie wpłynie na wygląd i efekt montażu produktów.

Ogólnie rzecz biorąc, przyczyny deformacji produktu z tworzywa sztucznego są następujące

• Konstrukcja struktury produktu, grubość ścianki jest nierówna, również kształt i struktura produktu są niestabilne, co spowoduje deformację produktów formowanych wtryskowo

• Konstrukcja formy, położenie punktu bramy, kształt bramy i system wyrzucania.

• Warunki formowania wtryskowego, takie jak ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i stabilność formy.

Przyczyny deformacji wyrobów z tworzyw sztucznych obejmują, ale nie są ograniczone do temperatury, ciśnienia i prędkości.

Ciśnienie wewnątrz formy jest bardzo duże. Ciśnienie spowoduje wewnętrzne naprężenia w plastikowych częściach. A rozkład temperatury różnych części produktu jest różny, podczas procesu chłodzenia części z tworzyw sztucznych, resztkowe naprężenia wewnętrzne zostaną uwolnione i powodując deformację, uNierówny skurcz i nierównomierne chłodzenie są również czynnikami, które powodują deformację części z tworzyw sztucznych.

Jak uniknąć deformacji plastikowych form części?

Trudno jest rozwiązać problem wypaczania deformacji poprzez parametry procesu, dlatego na etapie projektowania wysoce doświadczeni inżynierowie projektowi są zobowiązani do analizy deformacji produktów, omówić, czy produkty są wypaczone i przyczyny deformacji, i zaproponować odpowiednie środki zaradcze.

Ogólnie rzecz biorąc, projektant musi wykluczyć możliwy wpływ systemu bramkowania na deformację. Szybkość chłodzenia jest również problemem projektowym, a jednocześnie należy unikać deformacji w procesie rozformowywania.

W przypadku odkształcenia projektant powinien zacząć od kierunku projektowania formy, zwiększyć prowadnicę, zmienić pozycję karmienia bramy, zmienić formę bramy, a nawet zmienić linię podziału, zwiększyć żebra, lub zmniejszyć różnicę kroków i staraj się nie zmieniać struktury produktu klienta.

Produkt na powyższym zdjęciu jest naszą analizą deformacji. Maksymalne odkształcenie w kierunku Z wynosi tylko 0,2. Ten efekt jest dobry, co wskazuje, że produkt nie ma poważnego problemu z deformacją.

Chiny Injection Mold Design Video Engineering