Przyczyny i rozwiązania dotyczące zniszczenia awarii części formowanych wtryskowo

Doświadczenie chińskiego producenta formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w wyburzaniu części formowanych wtryskowo.

Podczas procesu produkcji formowania wtryskowego często napotykane są trudności w wyburzaniu części formowanych wtryskowo. Słabe wyburzenie ma znaczący wpływ na jakość produktów formowanych wtryskowo, a łagodne wyburzenie może powodować zadrapania powierzchni lub wzory na produkcie; Poważne słabe wyburzenie może prowadzić do wypaczenia, deformacji produktu, a nawet pęknięcie i uszkodzenie. Tak więc rozwiązanie problemu słabego formowania wtryskowego i wyburzania wpływa na jakość końcowego produktu formowanego wtryskowo.

Po formowaniu wtryskowym z tworzywa sztucznego część z tworzywa sztucznego wychodzi z gniazda formy. Niezależnie od tego, czy używasz pojedynczego, czy wieloskładnikowego mechanizmu wyrzucania, prace demolowania są na ogół zakończone za jednym razem. Czasami jednak ze względu na specjalny kształt części z tworzyw sztucznych wtryskowych lub potrzebę automatyzacji produkcji, nadal trudno jest usunąć część z tworzywa sztucznego z wnęki formy lub nie można automatycznie odłączyć po zakończeniu prac burzących. W tym czasie należy dodać kolejne działanie burzące, aby część z tworzywa sztucznego oderwała się, co nazywa się wyrzutem wtórnym. Trudność w wyburzeniu wynika głównie z dokręcenia bramy lub części z tworzywa sztucznego w formie.

Przyczyny trudności w wyburzeniu części formowanych wtryskowo obejmują wiele aspektów:

1. pod względem wyposażenia: niewystarczająca siła wyrzutu i skok wyrzutu.

Siła wyrzutu to kontrola siły używana przez urządzenia do formowania wtryskowego do wyburzenia. W przypadku maszyn do formowania wtryskowego o różnych poziomach ważności maksymalna siła wyrzutu jest różna. Idealny proces formowania wtryskowego obejmuje maszynę z ustaloną siłą wyrzutu, która jest w zasadzie wystarczająca, ale nie można wykluczyć, że w przypadkach, gdy niestandardowa część formująca jest większa niż maksymalny zakres formowania wtryskowego lub struktura części do formowania wtryskowego jest zbyt złożona, A siła chwytania wewnątrz formy jest zbyt duża. Kompleksowe uwzględnienie tych zagadnień jest korzystne dla analizy przydatności siły wyrzutowej.

2. przyczyną słabej przyczepności i wyburzenia może być również ze względu na formy wtryskowe z tworzywa sztucznego. Jako producent form wtryskowych zasugeruj rozwiązanie problemu wyburzenia z następujących punktów:

A. Powierzchnia wnęki formy wtryskowej jest szorstka.

Jeśli w gnieździe formy i prowadnicy występują defekty powierzchniowe, takie jak wyżłobienia, zadrapania, blizny i wgniecenia, produkt formowany z tworzywa sztucznego łatwo przykleja się do formy wtryskowej, powodując trudności w wyburzeniu. Dlatego gładkość powierzchni wnęki formy i prowadnicy powinna zostać poprawiona w jak największym stopniu. Powierzchnia wnęki formy powinna być najlepiej chromowana. Podczas polerowania kierunek narzędzia do polerowania powinien być zgodny z kierunkiem wypełnienia stopionego materiału.

A kiedy stopiony materiał wytwarza błysk w porysowanym obszarze formy lub szczeliny wkładki, może to również powodować trudności w wyburzeniu. W związku z tym uszkodzony obszar powinien zostać naprawiony, a szczelina między wkładkami powinna zostać zmniejszona.

B. Niewystarczająca sztywność formy.

Jeśli formy nie można otworzyć na początku wtrysku, oznacza to, że z powodu niewystarczającej sztywności formy następuje odkształcenie pod działaniem ciśnienia wtrysku. Jeśli odkształcenie przekracza granicę sprężystości, forma nie może zostać przywrócona do pierwotnego stanu i nie może być nadal używana. Nawet jeśli odkształcenie nie przekracza granicy sprężystości formy, stopiony materiał ochładza się i zestala w wysokich warunkach we wnęce formy, usuwa ciśnienie wtrysku, a po przywraca odkształcenie formy, plastikowa część jest zaciśnięta przez siłę odbicia, a forma nadal nie może zostać otwarta.

Dlatego przy projektowaniu form konieczne jest zaprojektowanie wystarczającej sztywności i wytrzymałości. Podczas testowania formy najlepiej jest zainstalować wskaźnik zegarowy na formie wtryskowej, aby sprawdzić, czy wnęka formy i podstawa formy są zdeformowane podczas procesu napełniania. Początkowe ciśnienie wtrysku podczas testowania formy nie powinno być zbyt wysokie, a odkształcenie formy powinno być obserwowane, jednocześnie powoli zwiększając ciśnienie wtrysku, aby kontrolować odkształcenie w pewnym zakresie.

Kiedy nastąpi awaria zaciskania z powodu nadmiernej siły odbicia, po prostu zwiększenie siły otwarcia nie wystarczy. Formę należy natychmiast odłożyć i rozłożyć, a plastikowe jednostki należy podgrzać i zmiękczyć przed wyjęciem. W przypadku form o niewystarczającej sztywności można dodać stalową ramę po zewnętrznej stronie formy, aby poprawić sztywność.

C. Niewystarczający kąt przeciążenia wyburzenia.

Niewystarczający kąt zanurzenia wyburzenia jest jednym z ważnychPowody trudności w wyburzeniu. Podczas projektowania i produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych należy zapewnić wystarczające kąty wyburzenia, w przeciwnym razie trudno jest wyładować część z tworzywa sztucznego. Wyrzucanie siłą często prowadzi do wypaczenia formowanej wtryskowo części z tworzywa sztucznego, wybielania lub pękania pozycji wyrzutu itp. Ruch formy powinien być względnie równoległy do stałego szablonu, w przeciwnym razie spowoduje przesunięcie wnęki i spowoduje słabe wyburzenie. Podczas projektowania produktów z tworzyw sztucznych kąt zanurzenia powinien być wskazany na rysunku, zwykle od 1 do 2 stopni. W szczególnych sytuacjach dozwolone jest powyżej 0,5 stopnia.

D. Nieuzasadniona konstrukcja mechanizmu wyrzutu.

Jeśli mechanizm wyrzutowy ma niewystarczający skok, nierówny wyrzut lub słaby ruch płyty wyrzutnika, wszystko to może prowadzić do niezdolności formowanej z tworzywa sztucznego części do wyjęcia.

Producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych powinni dołożyć wszelkich starań, aby zwiększyć efektywny obszar wyrzutu sworznia wypychacza, aby zapewnić wystarczający skok wyrzutu. Szybkość wyrzucania części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych powinna być kontrolowana w odpowiednim zakresie i nie powinna być zbyt szybka ani zbyt wolna. Głównym powodem ruchu płyty wyrzutnika jest przyczepność między elementami ślizgowymi.

E. Słabe odpowietrzanie pleśni lub zbyt wysoka temperatura pleśni.

Producenci form wtryskowych powinni poprawić warunki wydechowe form i zaprojektować wystarczające kanały wentylacyjne.

F. Trudności w wyburzeniu spowodowane procesem formowania wtryskowego.

A. Temperatura beczki jest zbyt wysoka lub zbyt duża objętość wtrysku. Gdy temperatura formy jest zbyt wysoka, chłodzenie stopionego materiału we wnęce nie jest na miejscu, a objętość nie powraca do zadanego rozmiaru, co powoduje niezdolność części z tworzywa sztucznego do wyjęcia;

B. Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie lub czas utrzymywania i chłodzenia jest długi. Temperatura wtrysku obejmuje temperaturę beczki, temperaturę dyszy itp. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, stopiony materiał wchodzący do wnęki formy nie może być schłodzony i uformowany w określonym czasie, co również wpływa na efekt wyburzenia;

C. Nadmierna objętość wtrysku. Gdy objętość wtrysku przekracza pojemność wnęki, często określa się ją jako rozszerzenie formy. Po wstrzyknięciu zbyt dużej ilości stopionego materiału rozszerza się on po zwolnieniu ciśnienia, powodując jego szczelne rozszerzenie na formie i nie można go usunąć. Regulacja objętości wtrysku może rozwiązać ten problem;

D. Niewłaściwy cykl wtrysku. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, czas utrzymywania lub czas chłodzenia jest zbyt długi podczas formowania wtryskowego, istnieje również ryzyko trudności w wyburzeniu. Całkowicie schłodzone produkty również nie są łatwe do wyjmowania, a cykl wtrysku musi być odpowiedni.