Plastikowa forma wtryskowa Runner & Gate Design

Zasady projektowania systemu biegacza:

1. W przypadku pojedynczej części z tworzywa sztucznego i wielu wnęk należy użyć zrównoważonej biegaczki (z wyjątkiem specjalnej), to znaczy, położenie każdej bramy wnękowej i rozmiar punktu bramy są takie same, a długość prowadnicy jest taka sama. Aby zapewnić jednolite warunki formowania w każdej wnęce.

2. W przypadku wielu produktów i wielu wnęk należy używać nierównowagowego biegacza i punktu bramkowego, wielkość dyszy lub biegacza powinna być dostosowana do odległości przepływu, aby zapewnić, że wnęki są wypełnione w jak największym stopniu.

3. w celu zmniejszenia strat ciepła i ciśnienia, runner powinien być tak krótki i prosty, jak to możliwe, a promień powinien być dodany w rogu, aby zapewnić płynny przepływ. Powierzchnia biegacza musi być polerowana papierem ściernym ponad 600 #. Jeśli część jest lustrzana, biegacz musi być polerowany papierem ściernym 1000 #.

4. system bramy powinny być zaprojektowane zimno ślimak dobrze, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do wnęki i wpływa na jakość i wygląd części.

5. System bram musi być wentylowany, aby zapewnić, że stopiony plastik wypełnia wszystkie rogi wnęki, aby gaz wnękowy mógł być płynnie odprowadzany.

6. system bramy powinny być w stanie zapobiec części z tworzyw sztucznych z kurczenia znak, deformacji, odchylenie wymiarowe i inne wady. Bramy są wygodne do automatycznego odcinania lub cięcia i nie wpływają na wygląd produktu.

7. w celu poprawy efektywności produkcji masowej, konieczne jest, aby zminimalizować późniejsze przetwarzanie części z tworzyw sztucznych podczas projektowania bramy. Zautomatyzowana produkcja masowa, gdy brama jest wyjmowana, robot jest używany w jak największym stopniu, aby skrócić czas cyklu.

8. W przypadku konstrukcji kąta wlotu średnica korzenia nie powinna być mniejsza niż runner. W przypadku materiałów o dużej kruchości, takich jak PS, należy zastosować dwustronny kąt zanurzenia 3 °. Zapobieganie pęknięciu wlewu i biegacza, podczas gdy pęknięcie biegacza spowoduje problemy w masowej produkcji.

9. Dokonywanie biegacza w okrągły lub w kształcie litery U, który jest łatwy w obróbce.

10. konstrukcja systemu bramy należy wziąć pod uwagę ilość materiału biegacza. Aby zaoszczędzić koszty i wyeliminować odpady, waga biegacza jest kontrolowana poniżej 25% i nie może przekraczać 50% (szczególna uwaga dla części specjalnych).

11. Gdy na produkcie znajduje się wiele punktów wtrysku, należy wziąć pod uwagę wpływ wielkości i położenia linii spawania na wytrzymałość i wygląd produktu.

12. DlaPlastikowa forma z wieloma wnękami, Rozsądne, symetria i kompaktowe pozycjonowanie jest w stanie zapobiec ekscentrycznemu obciążeniu, zmniejszyć wymiar podstawy formy i tonaż maszyny do formowania.

13. Dla wielu produktów formy, która jest również nazywanaPleśń rodzinnaWielkość bramy musi być dostosowana do wymiaru części z tworzywa sztucznego, aby zapewnić, że każdy produkt jest napełniany jednocześnie.

14. W przypadku skomplikowanego produktu konieczne jest wykonanie analizy przepływu formy, aby pomóc zaprojektować dobry system prowadnicy i pozycję bramki.

Standard projektowania dla Sprue:

1. Dysza maszyny do formowania wtryskowego i dopasowanie wlewów

Sferyczna powierzchnia SR wlewu formy powinna być o 1-2mm większa niż dysza SR maszyny do formowania wtryskowego. SR dyszy można znaleźć w specyfikacjach maszyny do formowania wtryskowego.

Uwaga: Podczas projektowania formy sprawdź długość dyszy maszyny do formowania, którą można włożyć do formy. Powinien złożyć propozycję, jeśli trzeba użyć rozszerzonej dyszy.

2. Ustawienie średnicy Sprue D

Wlew D powinien być o 0,5mm większy tHan dysza maszyny do formowania wtryskowego.

3. Aby skrócić włek, musimy:

A. DlaForma dwupłytowa, Wpuszczać należy do płyty A (z wyjątkiem specjalnych wymagań klienta).

B. DlaForma do trzech płyt, Duży krzew kozy jest koniecznością, jeśli długość wlewu wynosi 25mm lub więcej.

C. Części z tworzyw sztucznych o wymaganiach dotyczących wyglądu i innych specjalnych wymaganiach wykorzystują gorący wlewka.

Standard projektowania dla Runnera:

1. Rodzaj biegacza.

A. Okrągły biegacz.

Biegacz w kształcie B.U.

2. seria D: 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 (10 12 zastosowanie odniesienia)

3. Ustawienie średnicy biegacza

W przypadku PE, PA średnica może być mała. W przypadku PC, PMMA wartość średnicy może być dużą wartością.

Oszacowanie średnicy zgodnie z doświadczeniem

4. Środki ostrożności

A. W biegaczu w kształcie litery U rozmiar biegacza można zmienić przez

Dostosowując wartość H.

B. Używaj okrągłego biegacza, gdy tylko jest to możliwe

C. Biegacz musi być grubszy niż sekcja podwładnego

Biegacz (patrz tabela poniżej), jeśli drugorzędny biegacz wzrośnie,

Średnica D1 może być zmniejszona w zależności od rzeczywistej sytuacji.

Zasady projektowania wspólnych bram:

Forma, położenie, rozmiar i liczba dysz powinny w pełni spełniać wymagania dotyczące przetwarzania form i produkcji części.

1. Bezpośrednia brama

A. Niskie straty ciśnienia, łatwe do napełnienia

B. Ciśnienie przy bramie jest duże, co spowoduje deformację.

C. Trudno jest usunąć dyszę

2. Wspólna brama

A. Łatwe przetwarzanie formy

B. Korekta jest łatwa

C. Nie należy używać cienkich i długich produktów beczkowych.

D. Należy zadbać o to, czy późniejsze przetwarzanie dyszy jest wygodne i czy pozostałość po przetworzeniu wpłynie na wygląd i funkcję produktu.

3. Brama punktu PIN

A. Elastyczny, aby wybrać lokalizację bramy.

B. Małe naprężenie szczątkowe w pobliżu bramy

C. Po otwarciu formy brama może zostać sama wyciągnięta. Ślady pozostawione na części z tworzywa sztucznego nie są oczywiste, a wygląd powierzchni części z tworzywa sztucznego nie ulega zmianie.

D. Natężenie przepływu stopionego tworzywa sztucznego przez bramę jest zwiększone, a siła tarcia działa w celu zwiększenia temperatury strumienia z tworzywa sztucznego. W ten sposób można uzyskać plastikową część o wyraźnym kształcie i błyszczącej powierzchni.

E. Strata ciśnienia wtrysku jest duża, co nie jest dobre dla formowania tworzyw sztucznych.

F. Struktura formy jest bardziej skomplikowana, a forma z podwójną linią rozdzielającą (forma z trzema płytami) jest zwykle używana do usuwania wpław.

G. Ze względu na dużą prędkość przepływu w pobliżu bramki, cząsteczki są silnie zorientowane, a lokalne naprężenia są zwiększone, co może powodować pękanie. Dlatego, bez wpływu na funkcję części z tworzywa sztucznego, zwiększ grubość ścianki części z tworzywa sztucznego naprzeciwko bramy.

H.Warpage wystąpi, gdy duża plastikowa część przyjmuje bramkę punktową, więc należy użyć wielu bramek punktowych

W tym samym czasie.

4. Sub-brama

A. Brama może znajdować się wewnątrz lub na zewnątrz produktu z tworzywa sztucznego, brama zwykle znajduje się w pozycji kościProdukt formowany wtryskowo, Brama jest ukryta i nie wpływa na wygląd części formowanej wtryskowo.

B. Mały znak bramy.

C. Brama jest cięta automatycznie. </P>

D. Istnieje problem dużej utraty ciśnienia.

E. Duży opór przepływu.

5. Brama wentylatora

A. Dobra płynność.

B. Może być równomiernie wypełniony, aby zapobiec deformacji części z tworzyw sztucznych.

C. Części plastikowe wyglądają dobrze.

D. Brama nie jest łatwa oddzielna.

E. Duża pozostałość po bramie

F. Nadaje się do dużych i cienkościennych części z tworzyw sztucznych.

Konstrukcja studni ślimakowej

Lokalizacja studni ślimakowej jest ogólnie zaprojektowana na końcu wlewia i biegacza.

Oznacza to, że pierwsze miejsce, w którym przybywa stopiony plastik, a odpowietrzanie musi zostać dodane.

Konstrukcja studni ślimakowej różni się w zależności od innego typu bramy.

Wyrzucenie włka

Zwykle projektant powinien dokładnie zrozumieć właściwości materiału, wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie.