Niekompletne formowanie tworzyw sztucznych produktów wykonanych z wtryskiem

Jest to często spotykany problem, ale jest również stosunkowo łatwy do rozwiązania. Gdy problemu nie można rozwiązać za pomocą środków technologicznych, można go uznać za ulepszony na podstawie projektu i produkcji formy, która jest ogólnie rozwiązalna.

Aspekty sprzętowe produktów wykonanych z formowaniem wtryskowym

Temperatura pokazana przez termometr nie jest prawdziwa, jest wysoka, ale w rzeczywistości niska, co powoduje, że temperatura materiału jest zbyt niska

Dzieje się tak, ponieważ urządzenie do kontroli temperatury, takie jak termopara i jej obwód lub miliwoltomierz różnicy temperatur, uległo awarii lub ponieważ koło ogrzewania elektrycznego z dala od punktu pomiaru temperatury starzeje się lub spala, a ogrzewanie jest nieskuteczne i nie zostało odkryte ani naprawione i wymienione na czas.

Wewnętrzna średnica otworu dyszy jest zbyt duża lub zbyt mała

Jeśli jest zbyt mały, ze względu na małą średnicę przepływu, zwiększa się specyficzna objętość paska materiału, co jest łatwe do schłodzenia, zablokowania kanału wlotowego materiału lub zużycia ciśnienia wtrysku; jeśli jest zbyt duży, pole przekroju przepływu jest duże, A ciśnienie jednostkowe tworzywa sztucznego wchodzącego do formy jest niskie, tworząc sytuację o małej sile wtrysku.

Jednocześnie nienewtonowskie tworzywa sztuczne, takie jak ABS, nie mogą powodować spadku lepkości z powodu braku dużego ciepła ścinającego, co utrudnia wypełnienie formy. Słabe dopasowanie między dyszą a wejściem do głównego kanału przepływowego często powoduje zjawisko przepełnienia na zewnątrz formy, a wnęka formy nie jest w pełni wypełniona. Sama dysza ma duży opór przepływu lub obce przedmioty, plastikowe osady węglowe i inne blokady;

Sferyczna powierzchnia dyszy lub wejście do głównego kanału przepływowego jest uszkodzona lub zdeformowana, co wpływa na dobre dopasowanie do drugiej strony; zwracaj uwagę na usterki mechaniczne lub odchylenia, powodując przechylenie dyszy i osi głównego kanału przepływu lub odłączenie osiowej powierzchni nacisku. Średnica kuli dyszy jest większa niż średnica kuli wejściowej głównego kanału przepływowego, a na krawędzi znajduje się szczelina, która stopniowo wzrasta pod ciśnieniem przepełnienia i wytłaczania, co spowoduje, że produkty wykonane z formami wtryskowymi zostaną niecałkowicie wypełnione.

Plastikowy blok stopu blokuje kanał zasilający

Ponieważ tworzywo sztuczne jest częściowo stopione i aglomerowane w suszarce leja, lub temperatura w sekcji zasilającej beczki jest zbyt wysoka lub wybór gatunku z tworzywa sztucznego jest niewłaściwy, lub w plastiku jest za dużo smaru, spowoduje to kurczenie się plastiku podczas wchodzenia do portu zasilającego. Położenie lub głęboki rowek na końcu śruby topi się przedwcześnie, a granulki i stopiony materiał są łączone, tworząc „ mostek ”, który blokuje kanał lub owija się wokół śruby. Kiedy obraca się ze śrubą, nie może poruszać się do przodu, powodując przerwanie karmienia lub nieregularne wahania. Sytuację tę można zasadniczo rozwiązać jedynie poprzez dłutowanie przejścia i usunięcie aglomeratów.

Cykl formowania wtryskowego jest zbyt krótki

Ze względu na krótki cykl temperatura materiału nie nadąża, a także spowoduje niedobór materiału. Jest to szczególnie widoczne, gdy napięcie znacznie się waha. Cykl powinien być dostosowany do napięcia zasilania. Podczas regulacji, wtrysk i czas utrzymywania zasadniczo nie są brane pod uwagę, a czas od końca ciśnienia trzymania do powrotu śruby jest głównie brany pod uwagę. Nie wpływa to na warunki napełniania i formowania, ale może również wydłużyć lub skrócić czas wstępnego podgrzewania materiału w beczce.

Aspekty pleśni produktów wykonanych z formowaniem wtryskowym

W systemie wylewania formy występują wady

Biegacz jest zbyt mały, zbyt cienki lub zbyt długi, co zwiększa opór płynu. Główny biegacz powinien zwiększyć średnicę, a biegacz i gałąź powinny być okrągłe. Biegacz lub brama jest zbyt duża, a siła wtrysku jest niewystarczająca; biegacz i brama są blokowane przez zanieczyszczenia, obce przedmioty lub zwęglone substancje; biegacz i brama są szorstkie i mają blizny lub ostre rogi, a chropowatość powierzchni jest słaba, co wpływa na płynny przepływ materiału; Biegacz nie ma dobrze zimnego materiału lub zimny materiał jest zbyt mały, a kierunek otwierania jest nieprawidłowy;

W przypadku form wielownękowych należy starannie ułożyć równowagę rozkładu wielkości biegaczy i bram, w przeciwnym razie pojawi się sytuacja, w której tylko wnęka w pobliżu głównej prowadnicy lub wnęka z szorstkimi i krótkimi bramami może być wypełniona, podczas gdy inne wnęki nie mogą być wypełnione. Średnica runneR należy odpowiednio zwiększyć, tak aby ciśnienie stopionego materiału do końca prowadnicy zostało zmniejszone. Wrota wnęk z dala od głównej prowadnicy również powinny zostać powiększone, aby ciśnienie wtrysku i prędkość przepływu materiału w każdej wnęce były w zasadzie takie same.

Projekt formy jest nieuzasadniony

Forma jest nadmiernie złożona, z wieloma zwojami, niewłaściwym wyborem portu zasilającego, zbyt wąskim kanałem, niewystarczającą liczbą lub niewłaściwą formą bramy; lokalna sekcja produktów wykonanych z formowania wtryskowego jest bardzo cienka, a całkowita grubość produktu lub lokalna grubość powinna zostać zwiększona, Lub pomocnicze biegacze lub bramy powinny być ustawione w pobliżu obszaru niedopełnionego. Brak miar wydechowych we wnęce formy powodujący zjawisko niepełnego powstawania produktu jest dość powszechny. Wada ta występuje głównie w punktach zwrotnych, głębokich wnękach, cienkościennych częściach otoczonych grubymi ścianami i dnie cienkiej skorupy uformowanej przez boczne bramy.

Konstrukcja mająca na celu wyeliminowanie tej wady obejmuje otwarcie skutecznych kanałów wydechowych, wybór rozsądnych pozycji bramek w celu ułatwienia wcześniejszego odprowadzania powietrza, i specjalnie wykonanie lokalnej części wnęki formy, w której uwięzione powietrze jest podatne na wkładkę, tak że powietrze wylewa się ze szczeliny wkładki; dla form wielownękowych, Nierówny rozkład bramy jest podatny na występowanie, a liczba wnęk wtryskowych powinna zostać zmniejszona, jeśli to konieczne, aby zapewnić, że inne wnęki pleśni wytwarzają kwalifikowane części.