W celu utrzymania dokładności obróbki formy wtryskowej z tworzywa sztucznego pod ciśnieniem wtrysku i siłą zaciskania, należy wziąć pod uwagę wykonalność szlifowania i polerowania części wnęki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu struktury formy. Wnęka formy wtryskowej z tworzywa sztucznego, przetwarzanie rdzenia formy osiągnęła wymagania wysokiej dokładności obróbki, a szybkość skurczu jest taka sama, jak oczekiwano. Jednak wewnętrzne i zewnętrzne wymiary formowanych produktów są trudne do spełnienia wymagań projektowych części z tworzyw sztucznych ze względu na odchylenie środka podczas formowania. Kołek prowadzący i tuleja prowadząca, które są powszechnie stosowane w formie, są ustawione tak, aby zachować dokładność wymiarową przednich i tylnych wnęk formy na powierzchni rozdzielającej. Ponadto konieczne jest zainstalowanie stożkowego sworznia ustalającego lub bloku lokalizującego w kształcie klina, aby zapewnić dokładną i niezawodną dokładność pozycjonowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych.
Wysokiej jakości stopowa stal narzędziowa o wysokich właściwościach mechanicznych i małym pełzaniu termicznym musi być wybrana jako materiał używany do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Materiał formy do wykonania wnęki i prowadnicy powinien być materiałem o wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie, silnej odporności na korozję i odkształceniu termicznym po ścisłej obróbce cieplnej. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę trudność i ekonomię obróbki skrawaniem i przetwarzania elektrycznego. Aby zapobiec zmianie dokładności wymiarowej formy wtryskowej z tworzywa sztucznego z powodu starzenia się, konieczne jest zmniejszenie odpuszczania lub obróbki niskotemperaturowej pozostałej tkanki obróbki cieplnej materiału formy. Konieczne jest określenie obróbki odpuszczającej lub obróbki niskotemperaturowej w celu zmniejszenia pozostałości tkanki obróbki cieplnej materiałów pleśniowych podczas projektowania formy.
W przypadku wrażliwych części form wtryskowych z tworzyw sztucznych, szczególnie wrażliwych części, takich jak wnęka formy i rdzeń formy. Możliwość konserwacji powinna być brana pod uwagę w projekcie, aby zachować wysoką dokładność matrycy po konserwacji.