EDM, obróbka powierzchniowa i montaż form precyzyjnych

Ⅰ. Kontrola EDM precyzyjnych form

1. Przygotowanie do cięcia drutu

Cięcie drutu przyjmuje precyzyjną wolno poruszającą się maszynę do cięcia drutu, dokładność obróbki wynosi ± 0,001mm, a chropowatość Ra = 0,2um. Wybierając dejonizowany drut do cięcia linii wodnej o wysokim stopniu dejonizacji, pionowość spełnia wymagania dokładności precyzyjnego przetwarzania formy, napięcie jest umiarkowane, a materiał drutu tnącego jest kompatybilny z materiałem obrabianego przedmiotu, aby zapewnić rozsądną prędkość przetwarzania.

2. Projektowanie trasy przetwarzania

Pierwotny bilans naprężeń materiału przez cięcie drutu ulega zniszczeniu podczas obróbki, powodując koncentrację naprężeń w narożnikach. Metodą radzenia sobie z koncentracją naprężeń jest użycie zasady translacji wektorów, pozostawienie 0,8 ~ 0,9mm przed zakończeniem precyzyjnej formy, wstępne wykonanie obróbki szorstkiego kształtu wnęki, a następnie wykonać obróbkę cieplną, aby jak najbardziej uwolnić naprężenie obróbkowe przed wykończeniem, aby zapewnić stabilność termiczną.

3. Proces EDM

W EDM wytwarzane są odpowiednio szorstkie i cienkie elektrody. Całość elektrody jest przetwarzana przez obrabiarkę sterowaną numerycznie CNC. Elektrody ze stopu Cu-W mają dobrą kompleksową wydajność, a utrata elektrody jest mniejsza niż elektrod miedzianych. W dobrych warunkach usuwania wiórów precyzyjne formy mogą przetwarzać trudne do obróbki materiały i części o złożonych kształtach przekroju. Elektrody ze stopu Ag-W mają lepszą wydajność niż elektrody ze stopu Cu-W i są używane do precyzyjnej obróbki. Elektrody grafitowe są wykonane z importowanego grafitu o niskich stratach, wysokiej twardości, szybkiej korozji galwanicznej i niskiej chropowatości powierzchni. Precyzyjne przycinanie jest układane przed końcem EDM, aby usunąć utwardzoną cienką warstwę uformowaną na powierzchni.

Tak. Obróbka powierzchniowa precyzyjnych form i montaż form

1. Obróbka powierzchniowa

Precyzyjna forma jest poddawana obróbce powierzchniowej po wykończeniu. Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest wolna od porów, o jednolitej twardości, o małej charakterystyce anizotropowej, o niskiej zawartości wtrąceń, i wolne od śladów narzędzi i śladów zużycia na powierzchni części, w których naprężenie jest skoncentrowane. Krawędzie, ostre kąty i otwory przedmiotu obrabianego są stępione przez polerowanie, szlifowanie i sprawniejsze szlifowanie. Po obróbce elektrycznej powierzchnia jest szaro-biała, a metamorficzna warstwa utwardzona 6-10 m musi zostać usunięta. Ta warstwa jest krucha i ma naprężenia szczątkowe, a utwardzona warstwa powinna być całkowicie usunięta przed użyciem.

2. Precyzyjny montaż formy

Obrabiany przedmiot powinien być całkowicie rozmagnesowany przed montażem, a powierzchnię należy oczyścić octanem etylu. W procesie szlifowania i obróbki elektrycznej obrabiany przedmiot zostanie namagnesowany do pewnego stopnia i ma słabą siłę magnetyczną, która łatwo wchłania niektóre małe zanieczyszczenia. Podczas procesu montażu: w pełni zrozumieć strukturę i wymagania techniczne rysunku montażowego i zorganizować wszelkiego rodzaju części. Prawidłowo wymień kolejność montażu komponentów względem siebie. Sprawdź dokładność wymiarową każdego komponentu i wyjaśnij pasujące wymagania. Wypełnij wymagane narzędzia montażowe. Najpierw zainstaluj słupek prowadzący i tuleję prowadzącą części podstawy formy precyzyjnej formy oraz inkrustowaną kombinację elementów bloku tworzących wnękę. Szablon montażowy jest połączony z stemplem i matrycą, aby dostosować położenie każdej płyty. Otwórz i zamknij formę, aby sprawdzić, czy działanie formy jest dokładne i niezawodne.