Kilka wspólnych rozwiązań usterek dla oprzyrządowania do wtrysku tworzyw sztucznych

Forma strukturalna i jakość przetwarzania formy wtryskowej bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Istnieje wiele niepowodzeń w procesie produkcji form wtryskowych.

1. trudności w rozebraniu bramy formy do formowania wtryskowego

Podczas procesu formowania wtryskowego brama przykleja się do rękawa bramy i nie jest łatwo wyjść. KiedyForma do formowania wtryskowegoJest otwarty, produkt jest uszkodzony przez pęknięcia. Ponadto operator musi wybić końcówkę miedzianego pręta z dyszy, aby poluzować ją przed wyformowaniem, co poważnie wpływa na wydajność produkcji. Główną przyczyną tego niepowodzenia jest słabe wykończenie otworu stożkowego bramy i ślady noża w kierunku obwodowym otworu wewnętrznego.

Ponadto materiał jest zbyt miękki, mały koniec otworu stożkowego jest zdeformowany lub uszkodzony po okresie użytkowania, a sferyczny łuk dyszy jest zbyt mały, powodując, że materiał bramy wytwarza tutaj główkę nitu. Otwór stożkowy rękawa wlewu jest trudny do przetworzenia, a standardowe części powinny być używane w jak największym stopniu. Jeśli chcesz go przetworzyć samodzielnie, powinieneś również zrobić lub kupić specjalny rozwiertak. Otwór stożkowy należy zmielić do Ra0,4 lub mniej. Ponadto należy zapewnić pręty do ciągnięcia bramy lub mechanizmy wyrzucania bramy.

2. kolumna prowadząca uszkodzenia formy do formowania wtryskowego

Stanowisko prowadzące odgrywa głównie rolę przewodnią w formie wtryskowej, aby zapewnić, że powierzchnie formowania rdzenia i wnęki nie stykają się ze sobą w żadnych okolicznościach, a słupek prowadzący nie może być używany jako część nośna lub część pozycjonująca.

W następujących przypadkach ruchome i stałe formy będą generować ogromną boczną siłę ugięcia podczas wtrysku:

1) Gdy grubość ścianek części z tworzywa sztucznego nie jest jednolita, natężenie przepływu materiału przechodzącego przez grubą ścianę jest duże i generowane jest tutaj duże ciśnienie;

2) Strona części z tworzywa sztucznego jest asymetryczna, na przykład forma wtryskowa stopniowanej powierzchni rozdzielającej, ciśnienie tylne po przeciwnych stronach nie jest równe.

3. ruchome i stałe przesunięcie formy formowania wtryskowego

W przypadku dużych form, ze względu na różne szybkości napełniania w każdym kierunku i wpływ własnego ciężaru formy podczas instalacji formy, występują dynamiczne i stałe przesunięcia formy. W takich przypadkach boczna siła ugięcia zostanie przyłożona do słupka prowadzącego podczas wtrysku, a powierzchnia słupka prowadzącego będzie szorstka i uszkodzona po otwarciu formy.

Aby rozwiązać powyższe problemy, na powierzchni rozdzielającej formy do formowania wtryskowego dodaje się klucze pozycjonujące o wysokiej wytrzymałości, po jednym z czterech stron. Najwygodniejszym i najskuteczniejszym sposobem jest użycie klucza cylindrycznego. Bardzo ważna jest pionowość otworu prowadzącego i powierzchni rozdzielającej. Podczas przetwarzania ruchoma i stała matryca są wyrównane z położeniem i zaciśnięte, a następnie wytaczarka jest wykończona za jednym razem, które mogą zapewnić koncentryczność ruchomych i stałych otworów matrycy i zminimalizować błąd pionowości. Ponadto twardość obróbki cieplnej słupka prowadzącego i tulei prowadzącej musi spełniać wymagania projektowe.

4. ruchomy szablon formy do formowania wtryskowego jest wygięty

Kiedy wtryskiwana jest forma do formowania wtryskowego, stopione tworzywo sztuczne we wnęce formy generuje ogromne ciśnienie zwrotne, zwykle 600 ~ 1000 kg/cm. Producenci form czasami nie zwracają uwagi na ten problem i często zmieniają pierwotny rozmiar projektu lub zastępują ruchomy szablon stalowymi płytami o niskiej wytrzymałości. W formie z wyrzutnikiem, ze względu na dużą rozpiętość między dwoma bokami, szablon jest zginany podczas wtrysku.

Dlatego ruchomy szablon musi być wykonany z wysokiej jakości stali o wystarczającej grubości, a stalowe płyty o niskiej wytrzymałości, takie jak A3, nie powinny być używane. W razie potrzeby pod ruchomym szablonem należy ustawić kolumny wsporcze lub bloki nośne, aby zmniejszyć grubość szablonu i poprawić nośność.