Od podpisania precyzyjnych zamówień na produkcję form do dostawy kwalifikowanych form do klientów, każde ogniwo może wpływać na jakość f orm. Proces produkcji precyzyjnej formy powinien być kontrolowany zgodnie z inżynierią systemu, a każde łącze musi być kontrolowane. Jest to warunek wstępny do precyzyjnej produkcji f orm.
Przewodnią ideologią przetwarzania części formy jest sformułowanie odpowiednich planów procesu dla różnych części formy, różnych materiałów, różnych kształtów i różnych wymagań technicznych. Ogólny procesPrecyzyjne części formyTo: przygotowanie ślepej próby, obróbka zgrubna, obróbka półwykończeniowa, obróbka cieplna (hartowanie, hartowanie i odpuszczanie), szlifowanie precyzyjne, obróbka elektryczna, przycinanie instalacyjne i obróbka powierzchniowa. Tylko kontrolując różne procedury procesu obróbki, można osiągnąć wymaganą dokładność obróbki.
Obróbka cieplna precyzyjnych części formy umożliwia częściom uzyskanie wymaganej twardości materiału, a jednocześnie zapewnia stabilne przetwarzanie części oraz rozmiar i kształt po obróbce. Istnieją różne metody obróbki cieplnej w zależności od różnych materiałów części i cech konstrukcyjnych części. Wewnętrzne naprężenie obróbki cieplnej części musi być kontrolowane, a proces obróbki cieplnej musi być sformułowany. Należy w pełni uwzględnić hartowność, hartowność, wrażliwość na ciepło i wrażliwość na odwęglanie materiału, a proces hartowania ciśnieniowego musi być stosowany w przypadku części cienkościennych. W przypadku lepszych produktów należy wybrać niezawodnyDostawca do formowania.
Szlifowanie jest kluczowym procesem w precyzyjnym przetwarzaniu formy. Szlifowanie wykończeniowe musi ściśle kontrolować wygląd odkształceń szlifowania i pęknięć szlifowania, a nawet kontrolować mikropęknięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego.