Kluczowy punkt materiału TPE w procesie formowania wtryskowego

Materiał TPE, znany również jako termoplastyczny elastomer, jest materiałem polimerowym, który ma zarówno właściwości tworzywa sztucznego, jak i gumy, wykazuje wysoką elastyczność gumy w temperaturze pokojowej, może być uplastyczniony i uformowany w wysokiej temperaturze.

Różne nowe produkty TPE również były stale rozwijane. Jako nowy rodzaj energooszczędnego i przyjaznego dla środowiska surowca gumowego ma bardzo obiecującą perspektywę rozwoju.

Jakie są kluczowe punkty w procesie formowania wtryskowego materiału TPE?

1. Wybór maszyny do formowania wtryskowego

Zdolność mocowania powinna wynosić 1, 5-3 ton na cal kwadratowy przewidywanego obszaru formowania. Można użyć śruby ogólnego przeznaczenia o stopniu sprężania 2:1-3:1. Objętość wtrysku powinna wynosić 25%-75% pojemności maszyny. Najdłuższy czas przebywania w temperaturze przetwarzania powinien wynosić 8-10 minut. Podczas formowania wtryskowego dysza wtryskowa powinna używać mniejszego otworu, aby pomóc w generowaniu ogrzewania ścinającego.

2. Główny biegacz

Można zastosować standardową konstrukcję prowadnicy głównej z kątem zanurzenia 3C. Materiały SEBS nie mogą być używane z kołkami typu „ Z ”, ale dostępne są podcięte, odwrócone stożkowe zimne studnie i kołki do ciągnięcia rowka. Typowy projekt.

3. Kurczenie się materiału TPE

Szybkość skurczu materiału TPE różni się w zależności od dostawcy materiału. W zakresie 0, 5-2% szybkość skurczu stopu wpływającego do formy będzie wyższa. A SBS to mniejszy skurcz, podczas gdy współczynnik skurczu SEBS jest wyższy. Szybkość skurczu materiałów o większej gęstości jest mniejsza niż w przypadku materiałów o niższej gęstości. Ponadto warunki przetwarzania, takie jak temperatura formy, temperatura topnienia, prędkość wtrysku i grubość produktu, będą miały wpływ na szybkość skurczu produktu z tworzywa sztucznego.

4. Suchy materiał

Zwykle TPE nie ma właściwości wchłaniania wilgoci i nie musi być suszony. Jednak nadmierna wilgoć w wtórnym materiale do formowania wtryskowego lub matrycy niekorzystnie wpłynie na przyczepność. W celu poprawy wydajności suszenia i jak największej produkcji wysokiej jakości produktów, zdecydowanie zalecamy stosowanie suszarek osuszających lub suszarek próżniowych. Typowe warunki suszenia to 2 do 3 godzin w temperaturze 70-80 stopni Celsjusza.

5. Kolor partii

Należy tutaj zauważyć, że główny nośnik partii powinien być zgodny z wybranym materiałem TPE. Dla SBS, PS lub EVA partia kolorów jest bardziej odpowiednia; dla SEBS, PE lub PP partia kolorów jest lepsza. TPE nie może używać typu koloru z PVC jako podstawą. Aby ułatwić proces dyspersji, partia barwna powinna mieć niższą lepkość (wyższy wskaźnik przepływu stopu) niż podstawowy materiał kompozytowy TPE.

6. Czyszczenie maszyny wtryskowej

SBS ma dobrą stabilność termiczną. Nie jest konieczne czyszczenie lufy za każdym razem, gdy materiał jest przerywany. PS może być używany do czyszczenia lufy. Stabilność termiczna pocisku SEBS jest bardzo dobra. Nawet jeśli jest zaparkowany przez dwie godziny w temperaturze przetwarzania, materiał w beczce nie ulegnie degradacji. PP lub LDPE o niższym wskaźniku przepływu topnienia mogą oczyścić lufę. Jeśli podczas procesu produkcyjnego, przy zmianie różnych kolorów, zaleca się stosowanie PP o niższym wskaźniku przepływu stopu do czyszczenia lufy.

7. wtrysku ciśnienia i prędkości

Zwykle wymagane lub osiągnięte ciśnienie wtrysku wynosi 200-600psi. Aby skorzystać z zalet przerzedzania ścinania, prędkość wtrysku należy dostosować, aby wypełnić formę w ciągu 1-3 sekund. Wstrzyknięcie materiału SBS zwykle wykorzystuje średnią prędkość wtrysku, ale wtrysk materiału SEBS musi wykorzystywać wyższą prędkość wtrysku, aby zapobiec wpływowi stopu na wygląd z powodu chłodzenia podczas napełniania formy. W przypadku wtórnego materiału do formowania wtryskowego wyższe ciśnienie i prędkość mogą uzyskać lepszą przyczepność.

8. Temperatura przetwarzania

TPE na bazie SBS jest łatwy do utlenienia, przetwarzanie w wysokiej temperaturze lub przy dużej szybkości ścinania spowoduje możliwość degradacji materiału. Aby uniknąć degradacji materiału, temperatura przetwarzania musi być utrzymywana na poziomie 150-200 ℃, a stop nie powinien pozostawać zbyt długo w beczce, jeśli temperatura przetwarzania przekracza 200 ℃, lepkość stopu wzrośnie, zmniejszając w ten sposób wydajność. Cząsteczki miękkiego segmentu elastomeru SEBS są nasycone i nie zostaną utlenione. Przetwarzanie wysokiej temperatury lub wysokiej szybkości ścinania nie wpływa na stabilność. Ogólna temperatura przetwarzania wynosi między 190-230 ℃, a wysoka szybkość ścinania procEssing może być używany. Jeśli materiał jest spowodowany wysoką temperaturą lub wysokim ścinaniem Przetwarzanie szybkości cięcia i degradacja, lepkość stopu zostanie zmniejszona z powodu pęknięcia łańcucha molekularnego, a dla niektórych specjalnych specyfikacji TPE można stosować do produkcji w temperaturze 250 ℃ lub nawet wyższej.

W przypadku formowania wtryskowego dwustrzałowego, aby uzyskać najlepszą siłę wiązania, często wymagane jest stosowanie wyższej niż normalna temperatury topnienia. W niektórych krytycznych zastosowaniach temperatura ta może być zbliżona do górnej granicy temperatury przetwarzania TPE. Aby skrócić czas przebywania w wysokiej temperaturze, należy maksymalnie zmniejszyć temperaturę tylnej sekcji jednostki wtryskowej, i tylko ostatnia sekcja i dysza wtryskowa powinny być utrzymywane w wyższej temperaturze przetwarzania.

9. Temperatura formy wtryskowej

Aby zapobiec skraplaniu się wilgoci w formie i doprowadzeniu zanieczyszczeń do wody do gniazda formy, temperatura formy w obszarze formowania powinna być ustawiona powyżej określonej temperatury. Jeśli część z tworzywa sztucznego ma bardzo długi lub bardzo cienki obszar, a innych parametrów formowania nie można zmienić w celu uzyskania wypełnienia, wówczas temperatura formy może być zwiększona. Temperatura formy TPE na bazie SBS wynosi na ogół 10 ~ 40 ℃, a temperatura TPE na bazie SEBS wynosi 35 ~ 65 ℃. Wyższa temperatura formy może sprzyjać przepływowi stopu w formie, wtrysk niskociśnieniowy może również wypełnić formę i można uzyskać odpowiednią temperaturę formy. Lepszy efekt powierzchni.

10. Czas chłodzenia

Wymagany czas chłodzenia zależy od temperatury topnienia, grubości ścianki produktu z tworzywa sztucznego i wskaźnika topnienia materiału. Twardsze materiały zestalają się szybciej niż bardziej miękkie materiały i są łatwiejsze do demolowania. Ze względu na słabą przewodność cieplną matrycy z tworzywa sztucznego, TPE może być chłodzony tylko z jednej strony, więc nadmiernie wtryskiwana część z tworzywa sztucznego potrzebuje długiego czasu na schłodzenie. W stosunku do grubości nadmiernie wtryskiwanej warstwy na 0,100 ", czas chłodzenia wymagany dla nadmiernie wtryskiwanej części z tworzywa sztucznego wynosi zwykle 20-40 sekund.