Pięć kroków w procesie produkcji form wtryskowych

1. proces analizy form wtryskowych produktów z tworzyw sztucznych

Przed zaprojektowaniem formy do formowania wtryskowego projektant powinien w pełni przeanalizować i zbadać, czy produkt z tworzywa sztucznego jest zgodny z zasadą przetwarzania formowania wtryskowego i musi dokładnie negocjować z projektantem produktu, aby osiągnąć konsensus. Obejmuje to niezbędne dyskusje na temat kształtu geometrycznego, dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących wyglądu produktu oraz staraj się unikać niepotrzebnej złożoności w produkcji form wtryskowych.

2. konstrukcyjna konstrukcja formy do formowania wtryskowego

Zestaw wysokiej jakości form wymaga nie tylko dobrego sprzętu do przetwarzania i wykwalifikowanych pracowników produkcji form, ale także bardzo ważnym czynnikiem jest posiadanie dobregoFormowanie wtryskowe, Zwłaszcza w przypadku złożonych form, jakość projektowania form stanowi ponad 80% jakości formy. Doskonały projekt formy to: przy założeniu spełnienia wymagań klientów, koszt przetwarzania jest niski, trudność przetwarzania jest niewielka, a czas przetwarzania krótki.

Aby to zrobić, konieczne jest nie tylko pełne przetrawienie wymagań gości, ale także zrozumienie maszyny do formowania wtryskowego, struktury formy, technologia przetwarzania i zdolność przetwarzania samej fabryki f orm. Dlatego, aby poprawić poziom projektowania formy, należy wykonać następujące punkty:

1) Zrozum każdy szczegół w projekcie każdej formy i zrozum cel każdej części w formie.

2) Podczas projektowania, zapoznaj się z poprzednimi podobnymi projektami i zrozum sytuację przetwarzania form wtryskowych i produkcji produktu oraz ucz się na doświadczeniach i lekcjach.

3) Dowiedz się więcej o procesie roboczym maszyny do formowania wtryskowego, aby pogłębić związek między formą a maszyną do formowania wtryskowego.

4) Idź do fabryki, aby zrozumieć proces przetworzonych produktów i zrozumieć cechy i ograniczenia każdego rodzaju przetwarzania.

5) Zrozum wyniki testu i modyfikację formy zaprojektowanej przez siebie i ucz się z niej.

6) Podczas projektowania, spróbuj użyćForma do formowania wtryskowegoStruktura, która odniosła większy sukces w przeszłości.

7) Dowiedz się więcej o wpływie pleśni na wodę na produkty.

8) Przestudiuj niektóre specjalne struktury formy i zrozum najnowszą technologię pleśni.

3. Określ materiały formy wtryskowej i wybierz standardowe części

Przy wyborze materiałów do formowania wtryskowego, oprócz uwzględnienia dokładności i jakości produktu, konieczne jest również dokonanie właściwego wyboru w połączeniu z faktyczną zdolnością do przetwarzania i obróbki cieplnej fabryki form. Ponadto, aby skrócić cykl produkcyjny, istniejące standardowe części są wykorzystywane w jak największym stopniu

4. części przetwarzania i formowania wtryskowego formy montażu

Oprócz zapewnienia najlepszej struktury i rozsądnej tolerancji w projekcie, precyzja formy jest bardzo ważna dla przetwarzania części i montażu formy do formowania wtryskowego. Dlatego wybór dokładności obróbki i metody obróbki zajmuje absolutną dominującą pozycję w produkcji f orm.

5. próba formowania wtryskowego formy

Zestaw form stanowi tylko 70% do 80% całego procesu produkcyjnego od początku projektowania do zakończenia montażu. W przypadku błędu spowodowanego niespójnością między z góry określonym skurczem a faktycznym skurczem, czy wyburzenie się powiedzie, czy nie, jaki jest efekt chłodzenia, zwłaszcza wpływ wielkości, położenie i kształt bramy na dokładność i wygląd produktu, musi być przetestowany metodą próbną pleśni. Dlatego próba formy jest niezbędnym krokiem w celu sprawdzenia, czy forma do formowania wtryskowego jest kwalifikowana i wyboru najlepszego procesu formowania.