Dlaczego używamy szybkiego cięcia do narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych?

Podczas przetwarzania i produkcji narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych wiele fabryk stosuje technologię cięcia z dużą prędkością, więc jakie są zalety cięcia z dużą prędkością?

Narzędzie i obrabiany przedmiot mogą tolerować wysoką temperaturę podczas szybkiego cięcia, co przedłuża żywotność urządzenia w wielu warunkach. Z drugiej strony, przy stosowaniu aplikacji do cięcia z dużą prędkością, objętość cięcia jest płytka, a czas cięcia krawędzi jest niezwykle krótki. Oznacza to, że czas karmienia jest krótszy niż czas propagacji ciepła.

Niska siła skrawania umożliwia małe i spójne zginanie narzędzi. Jest on połączony ze stałym naddatkiem na obróbkę wymaganym dla każdego narzędzia i procesu, co jest jednym z warunków wstępnych wydajnej i bezpiecznej obróbki.

Ponieważ typowa głębokość cięcia w cięciu z dużą prędkością jest płytka, siły promieniowe na narzędzie i wrzeciono są niskie, co zwiększa zużycie łożysk wrzeciona, szyn prowadzących i śrub kulkowych. Szybkość cięcia i frezowanie osiowe są również dobrymi kombinacjami, co ma niewielki wpływ na łożysko wrzeciona. Dzięki tej metodzie można używać narzędzia z długim zwisem bez ryzyka wibracji.

Wysokowydajne cięcie małych części, takich jak obróbka zgrubna, półwykańczanie i wykańczanie, jest ekonomiczne, gdy całkowita szybkość usuwania materiału jest stosunkowo niska.

Zmniejsza liczbę czasów zaciskania dla przetwarzania formy wtryskowej. Poza tym dokładność geometryczna formy wtryskowej można poprawić poprzez cięcie, a ręczny odpoczynek można zwiększyć, a czas próby można wydłużyć. Ponadto zastosowanie systemu CAM i programowania zorientowanego na warsztaty, aby pomóc w formułowaniu planów procesów poprzez plan procesu w celu poprawy szybkości stosowania obrabiarek i warsztatów, w ten sposób znacznie skracając cykl produkcyjny, poprawiając wydajność produkcji i zwiększając konkurencyjność rynkową fabryk form wtryskowych.