Proces budowy formy wtryskowej

1. proces analizy wyrobów z tworzyw sztucznych.

Przed projektem matrycy projektant powinien w pełni przeanalizować, czy produkty z tworzyw sztucznych są zgodne z zasadą formowania wtryskowego. Konieczne jest staranne skonsultowanie się z projektantem i osiągnięcie konsensusu. Obejmuje niezbędne omówienie kształtu geometrycznego, dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących wyglądu produktów oraz pozwala uniknąć niepotrzebnych komplikacji wBudowa form wtryskowychW miarę możliwości.

2. projekt struktury die.

Zestaw wysokiej jakości matrycy wymaga nie tylko dobrego sprzętu do przetwarzania i wykwalifikowanego konstruktora form wtryskowych, ale także bardzo ważnym czynnikiem jest dobry projekt matrycy, szczególnie w przypadku złożonych matryc, jakość projektu matrycy stanowi ponad 80% jakości matrycy. Doskonały projekt matrycy to: przy założeniu spełnienia wymagań klienta, koszt przetwarzania jest niski, trudność przetwarzania jest niewielka, a czas przetwarzania krótki.

3. Określanie materiałów matrycowych i wybór standardowych części.

Przy doborze materiałów matrycowych, oprócz dokładności i jakości produktów, należy dokonać właściwego wyboru zgodnie z faktyczną zdolnością przetwarzania i obróbki cieplnej w umierającej fabryce. Ponadto, aby skrócić cykl produkcyjny, istniejące części standardowe powinny być używane w jak największym stopniu.

4. część przetwarzania i die montaż.

Oprócz zapewnienia najlepszej struktury i rozsądnej koordynacji tolerancji w projektowaniu precyzji matrycy, bardzo ważne jest przetwarzanie części i montaż matrycy. Dlatego wybór dokładności przetwarzania i metod odgrywa absolutną wiodącą rolę w produkcji matryc.

Dlatego w celu zmniejszeniaBudowa form wtryskowychBłąd, przede wszystkim należy poprawić dokładność przetwarzania. Przy użyciu obrabiarek CNC problem ten został dobrze kontrolowany. Ponadto, aby zapobiec błędom spowodowanym zużyciem i deformacją matrycy, obróbka hartowania powinna być stosowana do kluczowych części, takich jak wnęka i rdzeń matrycy, gdy precyzja przetwarzania jest wysoka, a wydajność produktu jest wysoka. Aby zaoszczędzić materiał i ułatwić przetwarzanie i obróbkę cieplną, struktura mozaiki powinna zostać przyjęta w projekcie matrycy.

Aby rozwiązać błędy spowodowane nierównomiernym skurczem i niespójnością między skurczem wstępnym a rzeczywistym skurczem, tolerancja produktu wynosząca 1/3 jest ogólnie wybierana jakoBudowa form wtryskowychTolerancja w Budowa form wtryskowych. Celem jest pozostawienie większego miejsca na dostosowanie w późniejszym procesie formowania, tak aby rozwiązać błędy spowodowane procesem formowania.

5, test modelu.

Zestaw form rozpoczyna się od projektu do montażu, tylko 70% do 80% całego procesu produkcyjnego jest zakończony. W przypadku błędów spowodowanych niespójnością między skurczem wstępnym a rzeczywistym skurczem, gładkością wyformowania i efektem chłodzenia, zwłaszcza wpływem rozmiaru bramki, położenia, i kształt na dokładność i wygląd produktów, musi być sprawdzony przez formę testową. Dlatego testowanie matryc jest niezbędnym krokiem w celu sprawdzenia, czy matryca jest kwalifikowana, czy nie, i wybrania najlepszego procesu formowania.