Analiza awarii oprzyrządowania do wtrysku tworzyw sztucznych

1. kołek wypychacza z tworzywa sztucznego wtrysku oprzyrządowania jest wygięty, złamany lub wyciekły

Jakość własnego wyrzutnika jest lepsza, ale koszt przetwarzania jest zbyt wysoki. Teraz zwykle używane są standardowe części, a jakość jest średnia. Jeśli szczelina między sworzniem wypychacza a otworem jest zbyt duża, nastąpi wyciek. Jeśli jednak szczelina jest zbyt mała, kołek wypychacza rozszerzy się i utknie z powodu wzrostu temperatury formy podczas wtrysku.

Bardziej niebezpieczne jest to, że czasami kołek wypychacza plastikowego oprzyrządowania wtryskowego jest zepsuty z powodu wypchnięcia na pewną odległość, tak, aby odsłonięty kołek wypychacza nie mógł zostać zresetowany, a wklęsła forma została zerwana podczas następnego zamknięcia formy.

Aby rozwiązać ten problem, pręt wyrzutnika jest ponownie szlifowany, zachowując sekcję łączącą 10-15mm na przednim końcu pręta wyrzutnika, i szlifowanie środkowej części w dół o 0,2mm. Po zmontowaniu wszystkich prętów wyrzutnika należy je dokładnie sprawdzić i dopasować do prześwitu na ogół w granicach 0,05 ~ 0,08mm, aby zapewnić, że cały mechanizm wyrzutnika może swobodnie przesuwać się i cofać.

2. słabe chłodzenie oprzyrządowania wtrysku z tworzywa sztucznego lub wyciek wody w kanale wodnym

Efekt chłodzenia oprzyrządowania wtryskowego z tworzywa sztucznego wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność produkcji produktu. Na przykład słabe chłodzenie, duży lub nierównomierny skurcz produktu prowadzi do wypaczonej deformacji powierzchni. Z drugiej strony, ogólne lub lokalne przegrzanie formy sprawia, że forma nie może się normalnie formować i zatrzymuje produkcję; w ciężkich przypadkach, ruchome części, takie jak sworzeń wypychacza, są termicznie zablokowane i uszkodzone.

Projekt i przetwarzanie układu chłodzenia zależą od kształtu produktu. Nie pomiń tego systemu ze względu na złożoną strukturę formy lub trudną obróbkę. Zwłaszcza w przypadku dużych i średnich form należy w pełni rozważyć problem chłodzenia.

3. mechanizm napinania stałej odległości z tworzyw sztucznych wtrysku oprzyrządowania nie powiedzie się

Mechanizmy napinające o stałej odległości, takie jak haki wahadłowe i uchwyty, są zwykle stosowane w ciągnięciu rdzenia stałego lub w niektórych plastikowych narzędziach wtryskowych do wtórnego rozformowania. Ponieważ ten typ mechanizmu jest ustawiony parami po obu stronach formy, jego działania muszą być zsynchronizowane, to znaczy klamra jest mocowana w tym samym czasie, gdy forma jest zamknięta, a hak jest uwalniany w tym samym czasie, gdy forma jest otwierana do określonej pozycji.

Po utracie synchronizacji szablon narysowanej formy zostanie przekrzywiony i uszkodzony. Części tych mechanizmów muszą mieć wysoką sztywność i odporność na zużycie, a regulacja jest również trudna. Mechanizm ma krótką żywotność, więc staraj się go unikać, a zamiast tego możesz użyć innych mechanizmów. W przypadku, gdy siła ciągnąca jest stosunkowo niewielka, można zastosować metodę wypychania stałej matrycy za pomocą sprężyny. Gdy siła ciągnięcia rdzenia jest stosunkowo duża, rdzeń można przesuwać, gdy poruszająca się forma przesuwa się do tyłu, a akcja ciągnięcia rdzenia jest najpierw zakończona, a następnie forma jest dzielona. W dużych plastikowych narzędziach wtryskowych do ciągnięcia rdzenia można użyć cylindra hydraulicznego.

4. Nachylony kołek suwak mechanizm ciągnięcia rdzenia z tworzyw sztucznych wtrysku oprzyrządowania jest uszkodzony

Najczęstszymi problemami tego rodzaju mechanizmu jest to, że przetwarzanie nie jest na miejscu, a użyty materiał jest zbyt mały. Istnieją dwa główne problemy: kąt nachylenia sworznia A jest duży, a zaletą jest to, że może on wytworzyć dużą odległość ciągnięcia rdzenia w krótkim skoku otwarcia formy. Jeśli jednak kąt nachylenia A jest zbyt duży, gdy siła ciągnąca F jest pewną wartością, siła zginająca P = F/COSA odbierana przez nachylony kołek podczas procesu ciągnięcia rdzenia jest również większa, a nachylony kołek jest łatwo zdeformowany, a nachylony otwór jest łatwo zużyty.

Jednocześnie ciąg w górę N = FTGA generowany przez ukośny pin na suwaku jest również większy, i siła ta zwiększa dodatni nacisk suwaka na powierzchnię prowadzącą w rowku prowadzącym, zwiększając tym samym opór tarcia podczas przesuwania się suwaka. Łatwo jest spowodować nierówne przesuwanie i zużycie rowka prowadzącego. Z reguły kąt nachylenia A nie powinien być większy niż 25 °.

5. długość rowka prowadzącego z tworzyw sztucznych wtrysku oprzyrządowania jest zbyt krótki

Ze względu na ograniczenie obszaru szablonu, długość niektórych rowków prowadzących formę jest zbyt mała. Suwak jest odsłonięty na zewnątrz rowka prowadzącego po zakończeniu akcji ciągnięcia rdzenia, dzięki czemu łatwo jest spowodować przechylenie suwaka w etapie ciągnięcia po rdzeniu oraz początkowy etap zaciskania i resetowania formy. Zwłaszcza, gdy forma jest zamknięta, reset suwaka nie jest gładki, więcŻe suwak jest uszkodzony lub nawet uszkodzony przez zginanie. Zgodnie z doświadczeniem, po zakończeniu przez suwak akcji ciągnięcia rdzenia, długość pozostawiona w rynnie nie powinna być mniejsza niż 2/3 całkowitej długości rowka prowadzącego.

Podczas projektowania i produkcji formy narzędziowej do wtrysku tworzyw sztucznych, powinna ona opierać się na wymaganiach dotyczących jakości części z tworzyw sztucznych, wielkości partii i wymagań okresu produkcji. Może nie tylko spełnić wymagania produktu, ale także sprawić, że forma będzie najprostsza i niezawodna, łatwa w obróbce i niska cena. To jest idealna pleśń.