Cztery szczególne obszary działań dla chińskiego przemysłu formowania wtryskowego

Planowanie (1)

Aby poprawić terminowość, projekt i części powinny być szczegółowo zaplanowane. Planowanie na poziomie projektu wtrysku i każdej indywidualnej części jest kluczem do osiągnięcia terminowości. System planowania może szczegółowo zaplanować wszystkie etapy procesu i zapewnić przegląd pojemności, tak aby odpowiedni personel mógł zrozumieć zapotrzebowanie na każdą technologię i odpowiednią dostępną pojemność. Aby poprawić terminowość, w systemie planowania powinny istnieć dalsze algorytmy, aby znaleźć optymalną sekwencję operacji produkcyjnych. W oparciu o aplikacje na tablety lub smartfony, kierownictwo może śledzić status kluczowych projektów w dowolnym momencie.

(2) Automatyzacja

Drugim kluczowym obszarem działania jest automatyzacja, w której rozwiązania automatyzacji pomagają poprawić wykorzystanie sprzętu. Obserwując udział kosztów produkcji w całym łańcuchu procesów na rysunku 9, łatwo dostrzec zalety rozwiązań automatyzacji przyjętych przez niemieckie przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym. W Niemczech tylko 34% kosztów formowania wtryskowego przeznacza się na produkcję, a 52% kosztówFirma zajmująca się formowaniem wtryskowym w ChinachJest przydzielony do produkcji. Głównym powodem jest to, że niemieckie przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym są wysoce zautomatyzowane w frezowaniu i EDM. Automatyzacja jest jednym z kluczowych obszarów, w których niemieckie przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym poczyniły duże postępy w ciągu ostatnich 10 lat.

(3) Digitalizacja i wizualizacja

Dla wielu Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym Chiny, Jakość pozostaje wyzwa niem. Aby zmniejszyć liczbę błędów jakościowych, ważne jest, aby zidentyfikować błędy na wczesnym etapie procesu realizacji zamówienia. Wiele błędów znajduje się na późnym etapie łańcucha procesu, na przykład w teście, co znacznie zwiększy koszt i czas potrzebny do poprawienia błędów.

(4) Zarządzanie narzędziami

W celu dalszej poprawy wydajności przetwarzania, zarządzanie narzędziami o jasnej strukturze jest kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia wysokiej wydajności produkcji. Nieuzasadnione zarządzanie narzędziami skutkuje większą ilością czasu na przygotowanieFirma zajmująca się formowaniem wtryskowym w ChinachW procesie przetwarzania. Dzięki scentralizowanemu zarządzaniu danymi narzędziowymi i skupieniu się na pewnej liczbie standardowych narzędzi można skutecznie poprawić wydajność produkcji. Kod macierzy danych (DMC) może być używany do oznaczania narzędzia, a centralny system zarządzania narzędziami może służyć do rejestrowania, zarządzania i wywoływania danych narzędzia. W ten sposób centralny system zarządzania narzędziami może rejestrować stan zużycia narzędzia i wywoływać rzeczywiste dane narzędzia w procesie programowania i przetwarzania, aby poprawić dokładność obróbki. Tymczasem ustrukturyzowane zarządzanie narzędziami może zaoszczędzić czas i przestrzeń, a standaryzacja narzędzi może zmniejszyć liczbę błędów w przygotowaniu przedmiotu obrabianego i ułatwić jaśniejszy układ narzędzi i ich akcesoriów.