Wymagania dotyczące przetwarzania precyzyjnych części formy (pinów)

Kołek wkładki jest jedną z precyzyjnych części formy. Wkładka zwiększa wytrzymałość naparstku i zapobiega deformacji lub złamaniu naparstku. Jako jedna z ważnych precyzyjnych części formy w formie, jakość wkładki ma duży wpływ na normalne działanie formy, więc wymagania dotyczące przetwarzania wkładki są również bardzo wysokie. Igła wkładka musi spełniać następujące sześć wymagań podczas przetwarzania, a poniżej znajduje się odpowiedź dla Ciebie!

1. wkładki precyzyjnych części formy powinny mieć silną wytrzymałość

Warunki pracy igły wbijanej w formie są bardzo złe i często są poddawane ogromnej sile uderzenia, więc łatwo ją złamać. Dlatego, aby zapobiec nagłemu pęknięciu wkładek formy podczas pracy, wkładki muszą mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.

Wytrzymałość wkładki zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziarna i mikrostruktury materiału, dlatego wybór wkładki jest bardzo ważny.

2. wkładki precyzyjnych części formy powinny mieć odporność na zużycie

Gdy igła wkładka jest plastycznie zdeformowana we wnęce formy, w sposób ciągły przesuwa się wzdłuż powierzchni wnęki i generowana jest ogromna siła tarcia między powierzchnią wnęki a igłą wkładki, a igła wkładka jest bardzo łatwa do noszenia. Dlatego materiał do wykonania igły powinien mieć silną odporność na zużycie, co jest jedną z najbardziej podstawowych i ważnych właściwości igły.

Twardość materiału jest również głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość wkładki, tym mniejsza ilość zużycia i lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie wkładki jest również związana z chemiczną i fizyczną formą węglika w materiale.

3. wkładki precyzyjnych elementów formy powinny mieć działanie przeciwzmęczeniowe złamania

W procesie pracy o wysokiej intensywności igła jest używana przez długi czas w cyklu, co często prowadzi do złamania zmęczeniowego. Jego formy obejmują złamanie zmęczeniowe wielokrotnego uderzenia o małej energii, pęknięcie zmęczeniowe przy rozciąganiu, złamanie zmęczeniowe kontaktowe i złamanie zmęczeniowe przy zginaniu. Złamanie zmęczeniowe wkładek zależy głównie od ich wytrzymałości, wytrzymałości, twardości i zawartości wtrąceń w materiale. Dlatego produkcja wkładek powinna wybierać dostawców materiałów wysokiej jakości, najlepiej importowanych.

4. wkładki precyzyjnych części formy powinny mieć odporność na korozję

Gdy niektóre wkładki pracują w plastikowych formach, ze względu na obecność chloru, fluoru i innych elementów w plastiku, po podgrzaniu, silne gazy korozyjne, takie jak HCI i HF, ulegają rozkładowi i erozji powierzchni wnęki formy, dzięki czemu powierzchnia jest bardziej chropowata i sprawia, że wkładki są bardziej szorstkie. Więcej zużycia, tym samym zmniejszając żywotność.

5. wkładki precyzyjnych części formy powinny mieć odporność na wysoką temperaturę.

Gdy igła wkładka działa w wysokiej temperaturze przez długi czas, twardość i wytrzymałość będą się zmniejszać, powodując wzrost wczesnego zużycia igły wkładki lub odkształcenia plastycznego i złomowania. Dlatego materiał wkładki igłowej powinien mieć wysoką odporność na stabilność odpuszczania, aby zapewnić, że igła wkładka może pracować w wysokiej temperaturze przez długi czas.

6. wkładki precyzyjnych części formy powinny mieć odporność na zimno i zmęczenie cieplne

Igła wkładka jest często w stanie powtarzającego się ogrzewania i chłodzenia podczas procesu roboczego, tak że powierzchnia wnęki jest poddawana naprężeniu, ciśnieniu i naprężeniu, powodując pęknięcia i łuszczenie się na powierzchni wnęki, zwiększając tarcie, utrudniając odkształcenie plastyczne i znacznie zmniejszając wkładkę. Dokładność wymiarowa igły, w wyniku czego złomowana igła. Dlatego takie wkładki, które są często zmieniane w gorącym i zimnym środowisku, powinny mieć wysoką odporność na zmęczenie zimnem i ciepłem.

Dlatego w procesie wstawiania igieł powinniśmy zwracać większą uwagę na spełnienie powyższych wymagań, tak aby wstawianie igieł mogło odgrywać największą rolę w precyzyjnych częściach formy.