Jak radzić sobie ze srebrnymi smugami i bąbelkami formowanej wtryskowo plastikowej powłoki?

Jeśli tworzywo sztuczne zostanie zakłócone przez gaz podczas procesu napełniania, wówczas powierzchnia plastikowej skorupy będzie miała srebrne paski, drobne bąbelki lub bąbelki uformowane w ścianie plastikowej skorupy. Głównymi źródłami tych gazów są: surowce zawierają wilgoć lub substancje lotne, a smar jest nadmierny. Przyczyną tego problemu może być również to, że temperatura materiału jest zbyt wysoka, tworzywo sztuczne jest ogrzewane przez długi czas, następuje degradacja i generowany jest gaz degradacyjny.

1. Sprzęt

Jeśli otwór dyszy jest zbyt mały, materiał zostanie śliniony lub narysowany na dyszy; na lufie lub dyszy znajdują się przeszkody lub zadziory, a ciepło tarcia będzie generowane, gdy materiał o dużej prędkości przepływa, aby rozłożyć materiał.

2. Pleśń

(1) Niektóre formy mają pewne wady w konstrukcji, takie jak: słaba pozycja bramy, zbyt mała brama, wiele bram, asymetryczny rozkład bramyFormowane wtryskowo elementy z tworzyw sztucznych, Oraz małych biegaczy. Nieuzasadniony system chłodzenia formy powoduje, że różnica temperatur formy jest zbyt duża itp., Co powoduje, że przepływ stopu we wnęce formy jest nieciągły, co blokuje przepływ powietrza.

(2) Powierzchnia rozdzielająca formy nie ma niezbędnych otworów odpowietrzających lub otwory odpowietrzające są niewystarczające, zablokowane, źle ustawione i nie ma spalin przetwarzania, takich jak wkładki i naparstek. Spowoduje to, że powietrze we wnęce nie opuści w tym samym czasie, gdy wejdzie plastik.

(3) Chropowatość powierzchni formy jest słaba, a opór tarcia jest duży, powodując lokalne przegrzanie i rozkład przechodzącego plastiku.

3. Proces

(1) Temperatura materiału jest zbyt wysoka, aby spowodować rozkład. Gdy temperatura beczki jest zbyt wysoka lub ogrzewanie jest poza regulacją, temperatura beczki powinna być zmniejszana krok po kroku. Zbyt wysoka temperatura w sekcji zasilającej spowoduje przedwczesne stopienie części plastiku i wypełnienie rowka śruby, a powietrze nie może być odprowadzane z portu zasilającego.

(2) Ciśnienie wtrysku jest małe, a czas utrzymywania ciśnienia jest krótki, tak że stop nie przylega do powierzchni wnęki.

(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża, aby spowodować rozłożenie stopionego tworzywa sztucznego przez duże ścinanie i generowany jest gaz rozkładu; prędkość wtrysku jest zbyt wolna, aby wypełnić wnękę w czasie, powodując niewystarczającą gęstość na powierzchni plastikowej skorupy, aby wytworzyć srebrne smugi.

(4) Niewystarczająca ilość materiału, zbyt duża poduszka podająca, zbyt niska temperatura materiału lub zbyt niska temperatura formy będą wpływać na przepływ i ciśnienie formowania stopu i generować pęcherzyki.

(5) Użyj wielostopniowego wtrysku, aby zmniejszyć srebrne smugi: wtrysk o średniej prędkości wypełnia biegacz → wolnoobrotowy wypełnia bramę → szybki wtrysk → wtrysk o niskim ciśnieniu i powolnej prędkości w celu wypełnienia formy, aby gaz w formie mógł zostać usunięty na czas w każdej sekcji.

(6) Gdy śruba jest wstępnie uformowana, ciśnienie zwrotne jest zbyt niskie, a prędkość jest zbyt wysoka, co powoduje, że śruba wraca zbyt szybko, a powietrze jest łatwo popychane do przodu lufy wraz z materiałem.

4. Surowce

(1) Mieszanie różnych tworzyw sztucznych w surowcach lub mieszanie dużej ilości proszku z granulkami będzie łatwo odciągać powietrze podczas topienia, a czasami pojawią się smugi srebra. Gdy surowiec jest zanieczyszczony lub zawiera szkodliwe skrawki, surowiec łatwo rozkłada się pod wpływem ciepła.

(2) Granularna struktura materiału pochodzącego z recyklingu jest luźna, a ilość powietrza zmagazynowanego w mikroporach jest duża; liczba regeneracji materiału pochodzącego z recyklingu jest zbyt duża lub stosunek do nowego materiału jest zbyt wysoki (na ogół mniej niż 20%)

(3) Surowce zawierają lotne rozpuszczalniki lub ciekłe dodatki w surowcach, takie jak pomocniczy biały olej barwnikowy, olej silikonowy do smarowania, ester dibutylowy plastyfikatora, stabilizator, środek antystatyczny itp. Nadmierne lub nierównomierne mieszanie, wchodzi do jamy w stanie akumulacji, tworząc srebrną smugę.

(4) Gdy plastik nie został wysuszony lub plastik pochłania wilgoć z atmosfery, surowce powinny być całkowicie wysuszone i należy użyć suszącego leja.

(5) Niektóre marki tworzyw sztucznych nie wytrzymują wyższych temperatur lub dłuższych czasów ogrzewania, zwłaszcza gdy zawierają śladowe ilości wilgoci, mogą wystąpić reakcje katalitycznego krakowania. W przypadku tego rodzaju tworzyw sztucznych należy rozważyć dodanie zewnętrznych smarów, takich jak kwas stearynowy i jego sole (do 50g na 10kg materiału), aby zminimalizować jego temperaturę przetwarzania.

5. konstrukcja powłoki z tworzywa sztucznego

Zewnętrzna powłoka jest zbyt gruba, co powoduje różne szybkości chłodzenia między powierzchnią a wnętrzem. Rozmiar głównego biegacza, biegacza i bramy powinien być odpowiednio powiększony podczas produkcji formy.