TheInżynier formyOdpowiedzialny musi przygotować DFM, aby szczegółowo sprawdzić strukturę formy. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości należy to wyjaśnić na miejscu. Jeśli coś jest nie tak, należy to zapisać i poprawić w tabeli warunków próbnych.
Konieczne jest sprawdzenie metody podłączenia wody (zgodnie z zasadą „ DFM one in one out ”), ustawienie temperatury formy, ustawienie temperatury rury materiału, i kontrola warunków wtrysku jeden po drugim w projekcie. Niezgodność należy natychmiast poprawić. Jeśli nie można go natychmiast poprawić, należy go zapisać w tabeli warunków próbnych, aby problem można było poprawić podczas przeglądu.
Pomiar produktu należy oszacować przed uruchomieniem produktu. Zgodnie ze stanem MOLDFLOW, pozycja przełączania ciśnienia trzymania zostanie przesunięta. Produkt musi być utrzymywany przy zerowym ciśnieniu. Najpierw zestrzel produkt do stabilnego stanu 90% -95% i utrzymuj materiał do przechowywania śruby na poziomie około 10% (gdy forma ma formę z wieloma wnękami, musisz sprawdzić, czy pasza w każdej wnęce jest jednolita, w przeciwnym razie musisz zostawić próbki, aby ułatwić dostosowanie formy), Następnie powoli zwiększać ciśnienie 10 razy, aż osiągnie najlepszy stan wyglądu produktu.
Gdy wygląd produktu zostanie dostosowany do akceptowalnego stanu, weź 2 formy, namocz produkt przez 2-5 minut i zmierz rozmiar. W oparciu o rozmiar produktu dostosuj rozmiar do środkowego limitu bez wymagań montażowych. Po drugie, dostosuj wygląd konstrukcji, dostroić parametry wtrysku i wydrukuj wymaganą liczbę próbek w najlepszych warunkach struktury wyglądu (potwierdzając wady, takie jak skurcz, zadziory, brak materiałów, linii wiążących itp.) I zapisz stan i tabelę warunków formowania do następnego użycia. Jeśli występują problemy nie do pokonania, musisz zachować przykładowe zapisy, aby przejrzeć i ulepszyć środki.