Co to jest POM Plastic?

POM to poliformaldehyd, liniowy polimer bez łańcuchów bocznych, wysokiej gęstości i wysokiej krystaliczności.

Kolor POM to na ogół białe cząstki.

Właściwości materiału plastycznego POM

1. ogólna gęstość wynosi 1,41-1,43g/cm3, który jest ciasnym, sztywnym i elastycznym materiałem o niskim oporze tarcia.

2. wydajność termiczna: POM ma wysoką temperaturę odkształcenia termicznego, z homopolimeryzacji temperatury 136 ℃ i kopolimeryzacji temperatury 110 ℃. Jednak ze względu na różnicę w strukturze molekularnej, kopolimer formaldehyd ma wyższą temperaturę ciągłego użytkowania. Ogólnie rzecz biorąc, długotrwała temperatura stosowania homoformaldehydu wynosi około 100 ℃. Kopolimer formaldehyd można stosować nieprzerwanie przez 2000 godzin w temperaturze 114 ℃ lub 1000 godzin w temperaturze 138 ℃. Temperatura, która może być używana przez krótki czas, może osiągnąć 160 ℃. Zgodnie z przepisami UL w Stanach Zjednoczonych, długoterminowa temperatura odporności na ciepło poliformaldehydu wynosi 85-105 ℃.

3. Wydajność elektryczna: Jest to materiał o doskonałej izolacji elektrycznej, a jego rezystywność objętościowa wynosi 1 × 1014 Ω. cm, o rezystywności powierzchniowej 1 × 1016 Ω. cm, wytrzymałość elektryczna> 30MV/m, łatwa do modyfikacji w materiały przewodzące i antystatyczne, zmodyfikowana rezystywność objętościowa 1x10 Ω. cm, o dobrej przewodności.

4. odporność na ogień wydajność: jego indeks tlenu (LOI) wynosi 15%, co ułatwia spalanie, co utrudnia osiągnięcie poziomu zmniejszającego palność UL94V-0.

5. odporność na warunki atmosferyczne: odporność na warunki atmosferyczne co formaldehydu jest lepsza niż homoformaldehydu. Na przykład co formaldehyd ze stabilizatorem UV ma lepszą odporność na warunki atmosferyczne i nadaje się do użytku na zewnątrz. Doskonała odporność na starzenie termiczne.

6. odporność chemiczna: Kopolimer formaldehyd ma doskonałą odporność chemiczną i skutecznie odporne na różne substancje chemiczne, takie jak tłuszcze organiczne i syntetyczne detergenty.

7. nieodporne substancje chemiczne: silne kwasy i utleniacze, stężony kwas azotowy może szybko atakować POM. Perfluoroaceton może tworzyć wyjątkowo rozcieńczone roztwory.

8. odporność na hydrolizę: Doskonała odporność na hydrolizę, nadaje się do długotrwałego stosowania w 80 ℃ gorącej wody.

Zastosowania tworzyw sztucznych POM

1. Przemysł motoryzacyjny: sprężyny zamka drzwi, przekładnie silnika wycieraczek, przełączniki kombinowane, boje benzynowe gaźnika, pokrywy zbiorników paliwa, osłony boczne zamków drzwi, zawory wyładowcze chłodnicy, automatyczne mechanizmy blokady drzwi samochodowych, systemy anten samochodowych, zdalne reflektory drzwiowe itp.

2. Elektroniczne i elektryczne: przełączniki, klawiatury, przyciski, bębny taśm audiowizualnych, elektronarzędzia, części narzędzi do organizacji ogrodu, elektryczne części wentylatora, mikro koła zębate do zegarka, wtyczki, przełączniki, przyciski, przekaźniki, obudowy wału i kół kaset magnetofonowych, części aparatów fotograficznych i innych precyzyjnych instrumentów.

3. AGD: różne części telewizorów, pralek, lodówek, telefonów, magnetofonów, zmywarek itp.

4. Przemysł mechaniczny: elementy przekładni, takie jak koła zębate, wały napędowe, łańcuchy, zawory, nakrętki trzonka zaworu, łożyska, krzywki, wirniki, rolki, dysze, szyny prowadzące, tuleje, połączenia rur, i mechaniczne elementy konstrukcyjne.

Projektowanie i produkcja form POM

1. stal: Ze względu na rozkład gazów korozyjnych lub zużycie spowodowane przez włókna szklane podczas formowania wtryskowego POM, wybór materiałów formy z tworzyw sztucznych musi uwzględniać zarówno odporność na zużycie, jak i odporność na korozję. Obróbka azotowania i hartowania są korzystne dla zwiększenia odporności na zużycie.

2. Runner brama: Zaleca się stosowanie kołowego biegacza. Jeśli nie można uformować kołowego biegacza, zalecamy użycie trapezowego kanału biegacza i unikanie używania kanałów półkolistych. Rozmiar kanału biegacza powinien być tak duży, jak to możliwe, a rozkład kanału powinien być symetryczny.

3. brama: grubość wynosi 60-70% grubości produktu formowanego wtryskowo. Szerokość jest 1-1, 5 razy większa od grubości bramy.

4. kąt zanurzenia: powszechnie stosowany kąt zanurzenia wynosi 1 °, z minimum 1/4-1/2 °.

5. Port wydechowy: Chropowata powierzchnia około 1/100 może być zaprojektowana na zewnętrznym obwodzie części do formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego, a rowek odpowietrzający o grubości około 1mm może być zaprojektowany do formy z tworzywa sztucznego POM.

Proces formowania wtryskowego POM

1. suszenie: absorpcja wilgoci samej żywicy POM jest bardzo niska, więc nie musi być suszone. Jednak podczas formowania, jeśli zawartość wody jest większa niż 0,1%, suszenie jest konieczne, aby uniknąć skalowania pleśni. Jednak w przypadku niektórych gatunków napełniania, takich jak napełnianie włókna węglowego i gatunki przewodzące, suszenie należy przeprowadzać w temperaturze 80-90 ℃ przez 3-4 godziny.

2. ReJazda na rowerze: Można stosować materiały z recyklingu. Nawet jeśli 100% materiału z recyklingu zostanie użyte 10 razy, jego właściwości fizyczne nie ulegną zmianie, ale kolor się zmieni. Zasadniczo zaleca się mieszanie 25-30% materiału pochodzącego z recyklingu z 75-70% nowego materiału.

3. stabilność termiczna: Po pozostaniu w temperaturze 210 ℃ przez 60 minut przed formowaniem, wytrzymałość na rozciąganie części do formowania wtryskowego pozostaje prawie niezmieniona. POM ma dobrą stabilność termiczną.

4. Wtryskarka: Użyj zwykłego formowania wtryskowego, z siłą zaciskającą większą niż przewidywany obszar x40-60MPa produktu formowanego wtryskowo.

5. Pojemność cylindra: Waga produktu wynosi na ogół 40-80% pojemności cylindra.

6. dysze i systemy blokujące: otwarte dysze mogą być używane, ale aby zapobiec przepełnieniu, najlepiej wybrać dyszę blokującąForma wtryskowa POM.

7. Śruba: Standardowa śruba wystarcza do formy z tworzywa sztucznego POM, ze stopniem sprężania 2, 8-3, 0:1 i współczynnikiem kształtu 18-22:1.

8. temperatura beczki: Temperatura topnienia żywicy wynosi około 165 ℃, a optymalna temperatura dla rzeczywistego formowania wynosi 190-210 ℃, najlepiej 200-210 ℃.

9. Temperatura formy POM: Standardowa temperatura formy wynosi 60-80 ℃. W zależności od charakterystyki produktu formowanego wtryskowo, stanu powierzchni, zmian wielkości podczas użytkowania i wymagań cyklu formowania, należy dostosować temperaturę formy z tworzywa sztucznego. Czasami, w celu zmniejszenia cyklu formowania, temperatura formy jest ustawiona na 30-40 ℃, ale łatwo jest pozostawić resztkowe odkształcenie i nie osiągnąć dobrego wyglądu.

10. ciśnienie wtrysku: płynność, skurcz i właściwości fizyczne żywicy powinny być brane pod uwagę do ustawiania. Ogólnie jest powyżej 98MPa. Ciśnienie trzymania wynosi 49-98MPa.

11. Prędkość wtrysku: między 5-50mm/s, ale przy ustawianiu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kształt, grubość ścianki, wymagania jakościowe, grubość prowadnicy i rozmiar bramy formowanego wtryskowo produktu.

12. Ciśnienie wsteczne: Aby ustabilizować pomiar i zapobiec kapaniu materiału z dyszy, zaleca się ustawienie ciśnienia wstecznego formy POM na 0, 5-1, 0MPa.

13. Prędkość śruby:Plastikowy producent formZwykle sugerują 100-150 obr/min.

14. Szybkość skurczu formowania: Szybkość skurczu formowania jest stosunkowo duża, do 2-3, 5%.

15. Przetwarzanie wtórne: zdolne do grawerowania, gwintowania, prasowania, wkładek metalowych, cięcia i innego przetwarzania wtórnego.

Forma HanKingJest ekspertem w dziedzinie formowania wtryskowego POM, skontaktuj się z nami swobodnie, wyślij e-mail do yOyo@hanking-mould.comAby uzyskać więcej wsparcia na temat nowego projektu formy z tworzywa sztucznego.