Co to jest POM Plastic?

POM to poliformaldehyd, polimer liniowy bez łańcuchów bocznych, wysokiej gęstości i wysokiej krystaliczności.

Kolor POM to na ogół białe cząstki.

POM Właściwości materiału plastycznego

1. Gęstość ogólna wynosi 1,41-1,43g/cm3, który jest szczelnym, sztywnym i elastycznym materiałem o niskim oporze tarcia.

2. Wydajność cieplna: POM ma wysoką temperaturę odkształcenia termicznego, z temperaturą homopolimeryzacji 136 ℃ i temperaturą kopolimeryzacji 110 ℃. Jednak ze względu na różnicę w strukturze molekularnej, kopolimer formaldehyd ma wyższą temperaturę ciągłego użytkowania. Ogólnie rzecz biorąc, długotrwała temperatura stosowania homoformaldehydu wynosi około 100 ℃. Kopolimer formaldehyd można stosować nieprzerwanie przez 2000 godzin w temperaturze 114 ℃ lub 1000 godzin w temperaturze 138 ℃. Temperatura, która może być używana przez krótki czas, może osiągnąć 160 ℃. Zgodnie z przepisami UL w Stanach Zjednoczonych, długoterminowa temperatura odporności na ciepło poliformaldehydu wynosi 85-105 ℃.

3. Wydajność elektryczna: Jest to materiał o doskonałej izolacji elektrycznej, a jego rezystywność objętościowa wynosi 1 × 1014 Ω. cm, o rezystywności powierzchniowej 1 × 1016 Ω. cm, wytrzymałość elektryczna> 30MV/m, łatwa do modyfikacji w materiały przewodzące i antystatyczne, zmodyfikowana rezystywność objętościowa 1x10 Ω. cm, o dobrej przewodności.

4. Odporność ogniowa: Jego wskaźnik tlenowy (LOI) wynosi 15%, co ułatwia spalanie, co utrudnia osiągnięcie ognioodpornego poziomu UL94V-0.

5. Odporność na warunki atmosferyczne: Odporność na warunki atmosferyczne co formaldehydu jest lepsza niż homoformaldehydu. Na przykład co formaldehyd ze stabilizatorem UV ma lepszą odporność na warunki atmosferyczne i nadaje się do użytku na zewnątrz. Doskonała odporność na starzenie cieplne.

6. Odporność chemiczna: Kopolimer formaldehyd ma doskonałą odporność chemiczną i może skutecznie opierać się różnym substancjom chemicznym, takim jak tłuszcze organiczne i syntetyczne detergenty.

7. Nieodporne substancje chemiczne: silne kwasy i utleniacze, stężony kwas azotowy może szybko zaatakować POM. Perfluoroaceton może tworzyć wyjątkowo rozcieńczone roztwory.

8. Odporność na hydrolizę: Doskonała odporność na hydrolizę, odpowiednia do długotrwałego użytkowania w gorącej wodzie 80 ℃.

POM Plastic Używa

1. Przemysł motoryzacyjny: sprężyny zamka drzwi, przekładnie silnika wycieraczek, przełączniki kombinowane, boje benzynowe gaźnika, pokrywy zbiorników paliwa, osłony boczne zamków drzwi, zawory wyładowcze chłodnicy, automatyczne mechanizmy blokady drzwi samochodowych, systemy anten samochodowych, zdalne reflektory drzwiowe itp.

2. Elektroniczne i elektryczne: przełączniki, klawiatury, przyciski, szpule taśm audiowizualnych, elektronarzędzia, części narzędzi do organizacji ogrodu, elektryczne części wentylatora, mikro koła zębate do zegarka, wtyczki, przełączniki, przyciski, przekaźniki, obudowy wału i kół kaset magnetofonowych, części aparatów fotograficznych i innych precyzyjnych instrumentów.

3. Urządzenia gospodarstwa domowego: różne części telewizorów, pralek, lodówek, telefonów, magnetofonów kasetowych, zmywarek itp.

4. Przemysł mechaniczny: elementy przekładni, takie jak koła zębate, wały napędowe, łańcuchy, zawory, nakrętki trzpienia zaworu, łożyska, krzywki, wirniki, rolki, dysze, szyny prowadzące, tuleje, połączenia rur, i mechaniczne elementy konstrukcyjne.

POM Mold Design and Manufacturing

1. Stal: Ze względu na rozkład gazów korozyjnych lub zużycie spowodowane przez włókna szklane podczas formowania wtryskowego POM, wybór materiałów z tworzyw sztucznych musi uwzględniać zarówno odporność na zużycie, jak i odporność na korozję. Obróbka azotowania i hartowania jest korzystna dla zwiększenia odporności na zużycie.

2. Brama biegacza: Zaleca się stosowanie kołowego biegacza. Jeśli nie można uformować kołowego biegacza, zalecamy użycie trapezowego kanału biegacza i unikanie używania kanałów półkolistych. Rozmiar kanału biegacza powinien być tak duży, jak to możliwe, a rozkład kanału powinien być symetryczny.

3. Brama: Grubość wynosi 60-70% grubości produktu formowanego wtryskowo. Szerokość jest 1-1, 5 razy większa od grubości bramy.

4. Kąt zanurzenia: Powszechnie stosowany kąt zanurzenia wynosi 1 °, przy minimum 1/4-1/2 °.

5. Port wydechowy: Chropowata powierzchnia około 1/100 może być zaprojektowana na zewnętrznym obwodzie części do formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego, a rowek odpowietrzający o grubości około 1mm może być zaprojektowany do formy z tworzywa sztucznego POM.

Proces formowania wtryskowego POM

1. Suszenie: Absorpcja wilgoci samej żywicy POM jest bardzo niska, więc niekoniecznie musi być suszona. Jednak podczas formowania, jeśli zawartość wody jest większa niż 0,1%, suszenie jest konieczne, aby uniknąć skalowania pleśni. Jednak w przypadku niektórych gatunków napełniania, takich jak napełnianie włókna węglowego i gatunki przewodzące, suszenie należy przeprowadzać w temperaturze 80-90 ℃ przez 3-4 godziny.

2. Recykling: Można stosować materiały poddane recyklingowi. Nawet jeśli 100% materiału z recyklingu zostanie użyte 10 razy, jego właściwości fizyczne nie ulegną zmianie, ale kolor się zmieni. Zasadniczo zaleca się mieszanie 25-30% materiału pochodzącego z recyklingu z 75-70% nowego materiału.

3. Stabilność termiczna: Po pozostaniu w temperaturze 210 ℃ przez 60 minut przed formowaniem, wytrzymałość na rozciąganie części do formowania wtryskowego pozostaje prawie niezmieniona. POM ma dobrą stabilność termiczną.

4. Wtryskarka: Użyj zwykłego formowania wtryskowego, z siłą zaciskającą większą niż przewidywany obszar x40-60MPa produktu formowanego wtryskowo.

5. Pojemność cylindra: Masa produktu wynosi na ogół 40-80% pojemności cylindra.

6. Dysze i systemy blokujące: Można stosować dysze otwarte, ale aby zapobiec przepełnieniu, najlepiej wybrać dyszę blokującą dla formy wtryskowej POM .

7. Śruba: Standardowa śruba wystarcza do formy z tworzywa sztucznego POM, ze stopniem sprężania 2, 8-3, 0:1 i współczynnikiem kształtu 18-22:1.

8. Temperatura beczki: Temperatura topnienia żywicy wynosi około 165 ℃, a optymalna temperatura dla rzeczywistego formowania wynosi 190-210 ℃, najlepiej 200-210 ℃.

9. Temperatura formy POM: Standardowa temperatura formy wynosi 60-80 ℃. W zależności od charakterystyki produktu formowanego wtryskowo, stanu powierzchni, zmian wielkości podczas użytkowania i wymagań cyklu formowania, należy dostosować temperaturę formy z tworzywa sztucznego. Czasami, w celu zmniejszenia cyklu formowania, temperatura formy jest ustawiona na 30-40 ℃, ale łatwo jest pozostawić resztkowe odkształcenie i nie osiągnąć dobrego wyglądu.

10. Ciśnienie wtrysku: Przy ustawianiu należy wziąć pod uwagę płynność, skurcz i właściwości fizyczne żywicy. Ogólnie jest powyżej 98MPa. Ciśnienie utrzymywania wynosi 49-98MPa.

11. Prędkość wtrysku: między 5-50mm/s, ale przy ustawianiu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kształt, grubość ścianki, wymagania jakościowe, grubość prowadnicy i rozmiar bramy formowanego wtryskowo produktu.

12. Ciśnienie wsteczne: Aby ustabilizować pomiar i zapobiec kapaniu materiału z dyszy, zaleca się ustawienie ciśnienia wstecznego formy POM na 0, 5-1, 0MPa.

13. Prędkość śruby: Plastikowa foremka zwykle sugeruje 100-150 obr/min.

14. Szybkość skurczu formowania: Szybkość skurczu formowania jest stosunkowo duża, do 2-3, 5%.

15. Przetwarzanie wtórne: zdolne do grawerowania, gwintowania, prasowania, wkładek metalowych, cięcia i innego przetwarzania wtórnego.

HanKing Mold jest ekspertem od formowania wtryskowego POM, skontaktuj się z nami swobodnie, wyślij e-mail na adres yoyo@hanking-mould.com, aby uzyskać więcej wsparcia na temat nowego projektu formy plastikowej.