Produkcja form wtryskowych

Produkcja form wtryskowych

Producent form wtryskowych zapewnia proces formowania wtryskowego, produkty z tworzyw sztucznych, produkcję form wtryskowych itp. Zgodnie z różnymi potrzebami klientów.

Forma wtryskowa służy do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, a produkty z tworzyw sztucznych można zobaczyć wszędzie w naszym życiu. Prawie wszystkie produkty wymagają części z tworzyw sztucznych. Niektóre wewnętrzne elementy elektroniczne wymagają ochrony obudowy z tworzywa sztucznego, a niektóre powłoki produktu są wykonane z tworzywa sztucznego. Kiedy twój produkt składa się z wielu części z tworzyw sztucznych, ważne jest, aby znaleźć dobrą fabrykę produkującą formy wtryskowe.

Być może najbardziej niepokoi Cię koszt pleśni. Ponieważ sprzęt do produkcji form wtryskowych jest bardzo drogi, koszt form nie będzie bardzo niski.

Sposób wyboru fabryki produkcji form wtryskowych

1. producenci z kompletnymi standardami testowania i systemów

Wraz ze wzrostem wymagań klientów wzrasta również trudność w produkcji i przetwarzaniu form. Oprócz uniwersalnego zastosowania precyzyjnych form, producenci form muszą również posiadać kompletny zestaw standardów i systemów kontroli, w przeciwnym razie nie mogą zagwarantować terminowej dostawy i precyzyjnej jakości f orm. W dzisiejszej ostrej konkurencji rynkowej, a także w podejściu przedsiębiorstw do ulepszania swoich produktów, nieuniknione jest, że klienci mają wysokie wymagania. Tylko poprzez ciągłe aktualizowanie technologii nie mogą zostać wyeliminowane przez armię czasów.

2. zespół produkujący oprzyrządowanie ma szkolenie techniczne

Starsza generacja techników form jest doświadczona i wykwalifikowana. HANKING MOULD przywiązuje wagę do doświadczonych techników i podstawowych talentów, będziemy prowadzić systematyczne szkolenia dla rekrutowanych pracowników technicznych.

3. regularna konserwacja wtryskarki i wyposażenia formy

Forma i maszyna do formowania wtryskowego są stosunkowo drogie. Jeśli producent ma niską świadomość konserwacji sprzętu i nie ma pełnego procesu konserwacji sprzętu, w dłuższej perspektywie bardzo często napotykają problemy, takie jak zatrzymanie maszyny, awaria formy i częsta naprawa formy w procesie produkcji warsztatowej.

4.Koszt produkcji formy wtryskowej

Profesjonalni producenci form są doskonali w kontroli kosztów, niektórzyProducenci form wtryskowychMarnowanie zasobów ludzkich i materialnych z powodu zacofanego zarządzania i niedojrzałej technologii. Wielokrotnie testują i modyfikują formę podczas przetwarzania, co powoduje marnowanie wielu kosztów.

HANKING MOULD ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji form i wykonał bardzo dobrą robotę zarówno na poziomie technicznym, jak i zarządzania. Forma wykonana w HANKING MOULD nie wymaga powtarzanego testu formy i może być szybko wprowadzona do produkcji, oszczędzając koszty i czas dla klientów.

Forma wtryskowa ze stali

Stal stosowana dla każdej części formy wtryskowej jest inna. Podstawa formy jest zwykle wykonana ze stali o średniej zawartości węgla 45 # lub 50 #, a okucia są ogrzewane stalą o wysokiej zawartości węgla. Stal zastosowana do rdzenia formy wykonana jest ze stali stopowej o złożonym składzie, takiej jak stal do wstępnego utwardzania, stal do obróbki cieplnej i stal lustrzana. Gatunki używane w różnych krajach są różne, takie jak NAK80, 718, P20, H13, 2344, 2738, S136, 8407 itd.

Ogólnie rzecz biorąc, jakość formy różni się głównie od precyzji przetwarzania rdzenia formy wtryskowej i powtarzającej się żywotności formy, co w dużej mierze zależy od precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i rozsądnego projektu struktury formy. Oczywiście bardzo ważnym czynnikiem jest również czas produkcji formy wtryskowej. Czas produkcji formy wynosi od 30 dni do 90 dni ze względu na złożoność formy.

Forma HanKingMa zalety niskiego kosztu pracy, krótkiego czasu produkcji formy, doskonałego sprzętu i może przetwarzać precyzyjne części, skontaktuj się z nami w sprawie procedury RFQ, możemy zakończyć wycenę w ciągu 24 godzin.

Struktura formy wtryskowej

1. Wkładka wnęki i rdzenia

Część, która nadaje kształt, strukturę i rozmiar materiału formującego, składa się zwykle z wkładki wnękowej i rdzeniowej, niektóre formy wtryskowe będą miały suwaki, podnośniki.

2. System bramkowania

Jest to kanał, który prowadzi stopione tworzywo sztuczne z dyszy maszyny wtryskowej do zamkniętej wnęki formy. Zwykle składa się z głównej prowadnicy, kolektora, bramy i zimnej studni.

3. System przewodnika

W celu zapewnienia dokładnego wyrównania thE wnęka i rdzeń, gdy są zamknięte, system prowadnicy jest skonfigurowany tak, aby odgrywał rolę przewodnią i pozycjonującą. Składa się z szpilki prowadzącej i krzaka prowadzącego. Niektóre formy są również ustawione z częściami prowadzącymi na płycie wyrzutnika, aby zapewnić płynny i niezawodny ruch mechanizmu zwalniającego.

4. System wyrzutnika

Istnieje wiele rodzajów urządzeń do realizacji formowania części z tworzyw sztucznych i systemu bramkowania. Do najczęściej stosowanych mechanizmów rozformowywania należą sworzeń wyrzutnika, płyta ściągająca, sworzeń powrotny, sprężyna itp.

5. Mechanizm ciągnięcia rdzenia

W przypadku części z tworzywa sztucznego z otworami bocznymi, przed wyrzuceniem i wyformowaniem, należy najpierw wykonać blok ciągnący lub przesuwny rdzeń boczny, zanim forma będzie mogła zostać pomyślnie wyformowana.

6. System kontroli temperatury pleśni

Aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy w procesie formowania wtryskowego, konieczne jest posiadanie systemu regulacji temperatury formy (takiego jak woda chłodząca, gorąca woda, gorący olej i elektryczny system grzewczy) aby dostosować temperaturę formy.

7. System wentylacyjny

Aby płynnie rozładować gaz we wnęce formy, szczelina odpowietrzająca jest często ustawiana na powierzchni rozdzielającej formy wtryskowej, a prześwit między sworzniem wypychacza lub innymi ruchomymi częściami (takimi jak bloki ślizgowe) wielu form może również odgrywać rolę w spalinach.

8. Inne części konstrukcyjne

Części spełniają wymagania struktury formy (takie jak płyta stała, szablon A/B, filar nośny, płyta nośna i śruba łącząca).