Charakterystyka przetwarzania wtrysku ABS

ABS, podobnie jak PS, jest tworzywem termoplastycznym o doskonałych właściwościach przetwórczych i może być formowany za pomocą ogólnych metod przetwarzania.

Lepkość stopu ABS jest wyższa, a jego płynność jest lepsza niż w przypadku PVC i PC, ale gorsza niż PE, PS i PA i podobna do POM i HIPS; charakterystyka przepływu ABS to płyny nienewtonowskie, a jego lepkość stopu i temperatura przetwarzania, ścinanie Szybkość ścinania jest powiązana, Który jest bardziej wrażliwy na szybkość ścinania; topnienie ABS stygnie i zestala się szybciej.

ABS ma dobrą stabilność termiczną i nie jest podatny na degradację. Temperatura rozkładu termicznego jest wyższa niż 250 ° C. Chociaż stabilność termiczna ABS w gazie obojętnym jest bardzo dobra, tlen termiczny spowoduje reakcję degradacji po podgrzaniu, dlatego konieczne jest dodanie przeciwutleniaczy, takich jak główny przeciwutleniacz 1010, pomocniczy przeciwutleniacz 168 i tak dalej. Po wyłączeniu ABS śruba i lufa powinny zostać wyczyszczone na czas, aby uniknąć rozkładu termicznego przez długi czas.

ABS jest amorficznym polimerem bez widocznej temperatury topnienia, ale może być przetwarzany w stanie stopionym w zakresie temperatur 217-237 ° C.

ABS ma wysoką szybkość wchłaniania wody. Jeśli nie zostanie wysuszony, spowoduje defekty, takie jak smugi srebra i bąbelki na produkcie. Dlatego ABS powinien być suszony przed przetwarzaniem, aby jego zawartość wilgoci była niższa niż 0,4%. Warunki suszenia dla produktów ogólnych to: temperatura 80 ~ 85 ℃, czas 2 ~ 4 godziny; w przypadku produktów o specjalnych wymaganiach (takich jak produkty wymagające galwanizacji) warunki suszenia są następujące: temperatura 70 ~ 80 ℃, czas 18-24 godzin.

Produkty do formowania wtryskowego ABS są podatne na naprężenia wewnętrzne podczas przetwarzania. Wielkość naprężenia wewnętrznego można sprawdzić, zanurzając produkt w lodowatym kwasie octowym; jeśli naprężenie wewnętrzne jest zbyt duże lub produkt nie wymaga pękania naprężeniowego, należy go wyżarzać. Konkretna metoda jest następująca: Umieść produkt w piecu suszącym z cyrkulacją gorącego powietrza o temperaturze 70-80 ° C na 2 do 4 godzin, a następnie schłodź do temperatury pokojowej.

ABS ma dobrą stabilność termiczną, ale w temperaturze 265 ° C czas przebywania materiału w beczce nie powinien przekraczać 5 do 6 minut; i przy 280 ° C, czas przebywania materiału w beczce nie powinien przekraczać 2 do 3 minut; W przypadku wypadku podczas procesu formowania wtryskowego, Temperatura lufy powinna być najpierw obniżona do 120 ° C, a następnie lufa powinna zostać oczyszczona. Niektóre części z tworzywa ABS nie mają problemów, gdy są właśnie produkowane, ale mogą wydawać się brązowe lub smugi podczas okresu przechowywania, co może być spowodowane przegrzaniem beczki lub nadmiernym czasem przebywania.

Wiele fabryk nie zwraca uwagi na parametry formowania wtryskowego i ustawia maszynę według podstawowej operacji przed rozpoczęciem produkcji, aby nie można było uzyskać dobrych produktów z tworzyw sztucznych. W HanKing Mold Engineering Ltd mamy bardzo doświadczonych inżynierów formowania wtryskowego, w pełni uchwycili cechy charakterystyki przetwarzania formowania wtryskowego ABS, a także innych form wtryskowych z tworzyw sztucznych.