Główny materiał z tworzywa sztucznego w formowaniu wtryskowym

Jakie są główne składniki tworzywa sztucznego?

Głównym składnikiem surowców z tworzyw sztucznych jest matryca polimerowa, która nazywa się żywicą.

Żywica z tworzywa sztucznego jest wykonana z wysokocząsteczkowej żywicy syntetycznej (polimeru) jako głównych składników, z dodatkiem różnych materiałów pomocniczych lub niektórych dodatków o określonych celach. Mają plastyczność i płynność w określonej temperaturze i ciśnieniu, mogą być formowane w określony kształt i pozostają niezmienione w pewnych warunkach.

Czym jest polimer?

Polimer odnosi się do czystego materiału lub materiału polimerowego wytwarzanego w procesie polimeryzacji. Zarówno żywica naturalna, jak i żywica syntetyczna są polimerami.

Jakie są właściwości i właściwości tworzywa sztucznego?

A. Żywice z tworzyw sztucznych rozszerzają się po podgrzaniu, a współczynnik rozszerzalności cieplnej jest większy niż w przypadku metalu;

B. Ogólnie rzecz biorąc, sztywność materiałów z tworzyw sztucznych jest niższa niż w przypadku metalu;

C. Właściwości mechaniczne żywic z tworzyw sztucznych znacznie spadną po ogrzewaniu przez długi czas;

D. Ogólnie rzecz biorąc, żywice z tworzyw sztucznych doświadczają trwałego odkształcenia pod długotrwałym naprężeniem w normalnej temperaturze i naprężeniu niższym niż ich granica plastyczności;

E. Materiały z tworzyw sztucznych są bardzo wrażliwe na uszkodzenia wycięcia;

F. Właściwości mechaniczne materiałów z tworzyw sztucznych są zwykle znacznie niższe niż w przypadku metali

G. Niektóre tworzywa sztuczne są palne;

H. Niektóre materiały z tworzyw sztucznych pochłaniają wilgoć i powodują zmiany wymiarów i wydajności;

Żywice plastyczne są podzielone na termoutwardzalne tworzywa sztuczne i tworzywa termoplastyczne.

Tworzywa termoutwardzalne połączą strukturę molekularną w kształt sieci po podgrzaniu. Po połączeniu w polimer sieciowy nie zmięknie, nawet po ponownym podgrzaniu. Pokazuje tak zwaną [nieodwracalną zmianę], która jest spowodowana zmianą struktury molekularnej (zmiana chemiczna).

Tworzywa termoplastyczne topią się po podgrzaniu, mogą przepływać do formy w celu schłodzenia i formowania, a po ponownym podgrzaniu stopią się ponownie. Można je ogrzewać i schładzać w celu wytworzenia [odwracalnej zmiany] (ciekłego, w jakim → ciało stałe), co jest fizyczną zmianą.

Jakie materiały z tworzyw sztucznych są często używane do formowania wtryskowego?

Ogólnie rzecz biorąc, tworzywo termoplastyczne jest stosowane do formowania wtryskowego, termoplastycznego, w tym między innymi polietylenu, polipropylenu, polichlorku winylu, polistyrenu, poliformaldehydu, poliwęglanu, poliamidu, tworzyw akrylowych, innych poliolefin i ich kopolimerów, polisulfon, eter polifenylowy.

PP (polipropylen)

PP jest polimerem utworzonym z propylenu poprzez polimeryzację addycyjną, bezwonny, bez smaku i nietoksyczny. PP jest najlżejszą żywicą w powszechnym użyciu. PP ma doskonałe właściwości mechaniczne, dobrą odporność na ciepło, temperaturę ciągłego użytkowania 110-120 ℃ i dobrą stabilność chemiczną, doskonałą wydajność elektryczną, odporną na wysoką częstotliwość izolację elektryczną, i dobra izolacja elektryczna w wilgotnym środowisku, najważniejszym PP jest niska cena;

Zastosowania PP w częściach do formowania wtryskowego:

Części samochodowe (zderzak, pasek zapobiegający otarciu, kierownica samochodowa, tablica przyrządów i wykończenie wnętrza)

Urządzenia elektryczne (wentylator silnika, pralka, powłoka podgrzewacza wody, skorupa i podstawa urządzenia do gotowania ryżu)

Pojemniki, kubki, butelki

Części plastikowe mebli (stojak do przechowywania, stół, stołek)

Sprzęt medyczny (rurka infuzyjna, zawór infuzyjny, strzykawka, dializator krwi, poręcz łóżka szpitalnego)

Materiały opakowaniowe

ABS (kopolimer akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowy)

ABS jest termoplastycznym materiałem polimerowymO wysokiej wytrzymałości, dobrej wytrzymałości i łatwej obróbce, A reprezentuje akrylonitryl, B oznacza butadien, a S to styren. ABS może działać normalnie w środowisku-25 ℃ ~ 60 ℃ i ma dobrą odkształcalność. Przetworzony produkt ma gładką powierzchnię i jest łatwy do barwienia i galwanizacji. I może być mieszany z różnymi żywicami, tworząc mieszanki.

Czy ABS jest toksyczny?ABS jest relJest nieszkodliwy, ponieważ nie ma znanych czynników rakotwórczych i nie ma znanych niekorzystnych skutków zdrowotnych związanych z ekspozycją na ABS.

ABS charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niską wagą.Jest nieprzezroczysty, lekka kość słoniowa, nietoksyczny, bez smaku i ma cechy wytrzymałości, twardości i sztywności. Pali się powoli, płomień jest żółty i jest czarny dym. Po spaleniu plastik zmiękcza się i spala, wydzielając specjalny zapach cynamonu, ale nie ma topnienia i kapania. Jest to powszechnie stosowany plastik inżynieryjny. Skurcz formowania: 0, 4-0, 7%, temperatura formowania: 200-240 ℃, stan suszenia: 80-90 ℃/2h.

Jakie produkty są powszechnie stosowane w tworzywach ABS?

ABS jest szeroko stosowany w przemyśle elektrycznym i elektronicznym, w porównaniu z materiałem PP, ABS nie jest łatwy do zarysowania, a części z tworzyw sztucznych ABS mają przyjemniejszy wygląd niż produkty PP.

Zmniejszający palność i odporny na wysoką temperaturę ABS jest bardzo plastikowym materiałem do formowania wtryskowego produktów elektrycznych, w tym produktów elektrycznych konsumenckich, biurowych i domowych. W ostatnich latach ABS ma być również stosowany do wielu części samochodowych, takich jak wewnętrzna i zewnętrzna obudowa z tworzywa sztucznego, kierownica, rura prowadząca olej, uchwyt, osłona chłodnicy przedniej i abażur, itp. Może zaoszczędzić czas i koszty produkcji tych części samochodowych poprzez masową produkcję wtryskową.

W HanKing Mold używamy ABS do produkcji części z tworzyw sztucznych dla naszych klientów każdego dnia, nasz technik formowania wtryskowego jest ekspertem, aby wiedzieć, jak uzyskać doskonałe części do formowania wtryskowego ABS.

PC (poliwęglan)

PC, znany również jako poliwęglan, jest również powszechnym materiałem z tworzywa sztucznego w produktach do formowania wtryskowego

Żywica poliwęglanowa ma wiele doskonałych właściwości, takich jak wysoka odporność na uderzenia, wysoka przezroczystość, szeroki zakres temperatur (- 40 do 160 ℃), stabilność wymiarowa, wydajność przetwarzania, opóźnienie płomienia, izolacja itp. PC można zobaczyć wszędzie w życiu. Zapewnił wielką wygodę dla naszego życia i znacznie poprawił nasz standard życia.

Materiały poliwęglanowe są szeroko stosowane nie tylko w przemyśle montażowym szkła, przemyśle samochodowym, elektronice i przemyśle elektrycznym, ale także w medycynie i ochronie zdrowia, sprzęcie filmowym, rekreacyjnym i ochronnym.

Żywica PC może być używana do produkcji systemu oświetlenia samochodowego, systemu tablicy rozdzielczej i systemu dekoracji wnętrz, jako osłona przedniej lampy, przedni i tylny błotnik z żebrem wzmacniającym oraz rama odbłyśnika.

Poliwęglan jest bardzo dobrym materiałem izolacyjnym, który może dostosować się do szerokiego zakresu temperatury i wilgotności. Ognioodporność i stabilność wymiarowa poliwęglanu dodatkowo promują jego zastosowanie w przemyśle elektronicznym i elektrycznym. Osłona pręta roboczego, płyta dławika, skrzynka przyłączeniowa, gniazdo, wtyczka i tuleja, uszczelka, urządzenie do konwersji TV, złącze kabla komunikacyjnego pod wspornikiem linii telefonicznej, skrzynka rozdzielcza, centrala telefoniczna, element panelu rozdzielającego, przekaźnik, ma również doskonałe zastosowanie w ważnych częściach komputera, magnetowidu i kolorowej telewizji.

POM (polioksymetylen)

Polioksymetylen (POM), ogólne tworzywo inżynieryjne, znane również jako żywica acetalowa, jest termoplastycznym krystalicznym polimerem, znanym jako "stal podobna", można zauważyć, że najbardziej oczywistą cechą POM musi być dobra twardość, ponieważ POM jest szeroko stosowany jako substytut metalu.

Wspólne właściwości POM: wysoka krystaliczność, wysoka sztywność, wytrzymałość, samosmarowanie, wytrzymałość zmęczeniowa, odporność chemiczna, odporność na pełzanie, niska absorpcja wody, stabilność wymiarowa.

POM ma zalety samosmarowania, odporności na olej i dobrej równowagi właściwości mechanicznych, co umożliwia POM wymianę części mechanicznych, takich jak koła zębate, śruby, łożyska i inne materiały metalowe w przeszłości. Co więcej, jest szeroko stosowany w naszym codziennym życiu, takich jak guziki, zamki błyskawiczne, uchwyty do szczoteczek do zębów itp. Wiele produktów motoryzacyjnych jest również wytwarzanych za pomocą wtryskarki z materiałem POM, takich jak zamki samochodowe, zatrzaski, klamry pasów bezpieczeństwa i inne części bezpieczeństwa, elementy układu paliwowego itp.

POM jest materiałem o doskonałej izolacji elektrycznej, a jego rezystywność objętościowa wynosi 1 × 1014 Ω. cm, rezystti powierzchnioweZdolność wynosi 1 × 1016 Ω. cm, wytrzymałość elektryczna> 30MV/m, łatwa do modyfikacji w materiały przewodzące i antystatyczne, zmodyfikowana rezystywność objętościowa wynosi 1x10 Ω. cm, o dobrej przewodności.

Odporność ogniowa POM: jego indeks tlenowy (LOI) wynosi 15%, co jest łatwe do spalenia, więc trudno jest osiągnąć stopień odporności ogniowej UL94V-0.

PA (poliamid, powszechnie znany jako nylon)

PA ma dobre kompleksowe właściwości, w tym właściwości mechaniczne, odporność na ciepło, odporność na ścieranie, odporność chemiczną i samosmarowanie, niski współczynnik tarcia, pewną ognioodporność, łatwą obróbkę, nadaje się do napełniania włóknem szklanym i innymi wypełniaczami w celu zwiększenia modyfikacji, poprawy wydajności i rozszerzenia zakresu zastosowania. Istnieje wiele rodzajów PA, powszechnie stosowanych w przemyśle formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to PA6, PA66, PA12 i wiele nowych odmian półautomatycznego nylonu PA6T i specjalnego nylonu opracowanego w ostatnich latach.

Tworzywo PA jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym: komora wody chłodzącej, kolektor dolotowy, wspornik ramy lustra, kratka wentylacyjna, klamka drzwi, korpus zaworu przepustnicy, pokrywa wentylatora, pokrywa dźwigni o zmiennej prędkości, hamulec ręczny, pedał przyspieszenia, przekładnia itp. Specjalne materiały do samochodów mają cechy wysokiej sztywności, Długotrwała stabilność termiczna, lekkość, dobra wydajność spawania, wysoka wytrzymałość na rozerwanie, niski poziom hałasu i odporność na olej i są stosowane do kolektorów dolotowych itp.

W dziedzinie sprzętu sportowego stosuje się go do sprzętu narciarskiego, wózków dziecięcych, rowerów, części sprzętu fitness itp. Materiały charakteryzują się wysoką sztywnością, wysoką udarnością, dobrym wyglądem, dobrym zabarwieniem i odpornością na niskie temperatury i są stosowane do skuterów, rowerów fitness, Itp. W dziedzinie dekoracji wnętrz stosuje się go do: wspornika siedziska, koła pasowego, wału obrotowego, przekładni do rozdrabniania papieru, części drukarki itp. Ma wysoką sztywność, dobrą odporność na niskie temperatury, dobrą odporność na warunki atmosferyczne, dobre właściwości barwiące, dobry wygląd powierzchni i opłacalność.

WForma HanKingMamy formowane wtryskowo wiele różnych rodzajów produktów z tworzyw sztucznych PA dla naszych klientów, takich jak produkty elektrotechniczne, rozdzielnice przemysłowe, skrzynka rozdzielcza, uchwyt szczotki generatora, złącze wtykowe w systemie fotowoltaicznym, skrzynka przyłączeniowa, gniazdo ładowania, podstawa zacisków, wyłączniki do systemów elektrycznych, elementy przemysłowe o dużym obciążeniu, Takie jak łożyska i koła zębate, a także elementy izolacji elektrycznej, takie jak listwy zaciskowe i złącza kablowe.

TPE (elastomer termoplastyczny)

Materiał TPE jest rodzajem materiału polimerowego o właściwościach zarówno plastycznych, jak i gumowych, który wykazuje wysoką elastyczność gumy w temperaturze pokojowej i może być plastyfikowany w wysokiej temperaturze.

TPE jest zwykle stosowany do produktów, które muszą być owinięte formowanie wtryskowe, które nazywamy formowaniem.

W Hanking Mold, nasze najczęściej produkowane produkty TPE zamiast formowania to akcesoria elektryczne, TPE nad plastikową obudową, pokrywą, ta obudowa ma wodoodporną funkcję normalnie.

PC/ABS (poliwęglan i ABS)

PC/ABS jest również naszym wspólnym materiałem do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Z nazwy wynika, że PC/ABS jest tworzywem termoplastycznym utworzonym przez połączenie poliwęglanu i kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren (ABS), który łączy w sobie doskonałe właściwości dwóch materiałów. Na przykład łatwość przetwarzania ABS i doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność termiczna PC. Może być szeroko stosowany w wewnętrznych częściach samochodowych, maszynach biznesowych, sprzęcie komunikacyjnym, sprzęcie gospodarstwa domowego i sprzęcie oświetleniowym.

Pole zastosowania materiału PC/ABS

1. Dekoracja wnętrza i na zewnątrz samochodu: tablica przyrządów, filar wykończenia, przednia pokrywa instrumentu, kratka, dekoracja wewnętrzna i zewnętrzna;

2. Powłoka sprzętu biznesowego i wbudowane części: notebooK/komputer stacjonarny, kopiarka, drukarka, ploter, wyświetlacz;

3. telekomunikacja, powłoka telefonu komórkowego, akcesoria i karta inteligentna (karta SIM);

4. produkty elektryczne, obudowa produktu elektronicznego, pokrywa licznika i obudowa, przełącznik gospodarstwa domowego, wtyczka i gniazdo, kabel i przewód;

5. AGD, takie jak pralka, suszarka do włosów, wewnętrzne i zewnętrzne części kuchenki mikrofalowej itp.

Warunki procesu formowania wtryskowego dla PC/ABS: konieczna jest obróbka suszenia przed przetwarza niem.

Wilgotność powinna być mniejsza niż 0,04%, a zalecany stan suszenia wynosi 90 ~ 110 ℃ przez 2 ~ 4 godziny. Temperatura topnienia: 230 ~ 300 ℃.

Temperatura formy: 50 ~ 100 ℃.

Ciśnienie wtrysku: zależy od części z tworzywa sztucznego.

Prędkość wtrysku: tak wysoka, jak to możliwe.

Jako profesjonalistaChiny fabryka form plastikowych, Możemy produkować więcej niż plastikowe części powyższych materiałów dla klientów, w ciągu ostatnich dziesięciu lat HanKing Mold produkował również produkty z tworzyw sztucznych z PBT, PPS, PEEK, PPA, ASA, SAN, PTFE, PE, HDPE, PPE, PPO., Itp. Jeśli masz podobne produkty z tworzyw sztucznych, które wymagają formowania wtryskowego, skontaktuj się z nami, nasz profesjonalny zespół inżynierów będzie współpracował z Tobą razem.