Jak zrobić dobrą plastikową część?

Kluczowy punkt jest zaprojektowany, dobry projekt dochodzi do produkcji o wysokiej wydajności. Poziom projektowania prowadzi do niższych kosztów i lepszej wydajności.

80% problemów stwierdzonych podczas próby pleśni i masowej produkcji wynikało z gorszego projektu.

Wydajność można dramatycznie zwiększyć, gdy przestrzegane są niżej wymienione zasady:

1. Etap projektowania części: jednolita grubość, nierównomierna grubość przyniesie wiele problemów, np. pułapka powietrzna, wypaczenie, marszczona linia spawania, dysze, ślad zlewu, pustka, krótki strzał i znak naprężenia, itp. podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Grubość krystaliczna powinna mieścić się w granicach nominalnej grubości ± 10%, grubość niekrystaliczna nie powinna przekraczać grubości ± 25%.

Unikanie ostrego zakrętu na zakręcie, ostry róg to miejsce koncentracji naprężeń, które byłoby punktem wyjścia do pęknięcia. Koncentracja wysokiego naprężenia występuje, gdy promień słownika jest mniejszy niż 25% grubości części. Narożnik można wzmocnić, gdy 75% grubości części jest używane do promieni narożnych. Dopuszczalny promień narożnika wynosi 50% grubości części.

Kąt zanurzenia powinien być wystarczająco duży, mały kąt zanurzenia spowoduje naprężenie białe przy wyrzucie i długi czas cyklu. Zasadniczo kąt zanurzenia powinien wynosić minimum 0,5 stopnia i większy niż 1 stopień. Kąt zanurzenia może być większy, o ile klient zostanie zaakceptowany.

DlaForma wtryskowa z tworzywa sztucznegoSkurcz jest również krytyczny, większość skurczu formy opiera się na grubości ścianki 3,175mm, ale grubość większości obecnych części jest mniejsza niż 3mm, więc wymiar wnęki formy z tworzywa sztucznego jest zawyżony, gdy stosuje się skurcz oparty na 3,175mm, co spowoduje powstanie części o większym rozmiarze.

2. etap projektowania formy: wystarczająco duże bramy i otwory wentylacyjne, równowaga przepływu, a nawet chłodzenie. Wystarczające duże bramy i otwory wentylacyjne są kluczem do udanego formowania wtryskowego. Małe bramy i otwory wentylacyjne powodowałyby deffekcje obejmują korony, ślady rozpylania, zmarszczki, brązowe smugi, srebrne smugi, krótki strzał, wypaczenie, ślady zlewu, linie spoin, puste przestrzenie, ślady oparzeń, ślady gazu, itp.

Zasadniczo grubość bramy nie powinna być mniejsza niż 60% grubości ścianki części, w której znajduje się brama. Głębokość otworu wentylacyjnego zależy od użytej żywicy z tworzywa sztucznego, ilość odpowietrzająca jest coraz głębsza w oparciu o brak błysku.

Bilans przepływu jest najważniejszą zasadą formy wtryskowej z tworzywa sztucznego, oznacza to, że fronty stopu docierają do końców wnęki w tym samym czasie, niezależnie od formy z pojedynczą wnęką lub formy z wieloma wnękami. Stosowana jest niezrównoważona forma przepływu, najczęstsze defekty obejmują krótkie ujęcie, błysk i wypaczenie. Gdy liczba bramek formy wtryskowej jest taka sama dla każdej wnęki, forma o zrównoważonym przepływie wymaga minimalnego ciśnienia wtrysku i siły zacisku. Dobra konstrukcja przepływu wspiera równomierne rozkłady ciśnienia topnienia, temperatury i skurczu objętościowego oraz stabilną i stałą produkcję masową.

Kolejna zasada dlaPlastikowa konstrukcja formyJest równomierne chłodzenie, duża różnica temperatury formy między wnęką a bokami rdzenia spowoduje długi czas cyklu i częściowe wypaczenie.

Z CAE, dostosuj temperaturę chłodziwa i natężenia przepływu, aby uzyskać symetryczny rozkład strumienia ciepła i naprężenia szczątkowego do środka ścianki części, co zminimalizuje moment zginający przyłożony do części i ustabilizuje część wymiary.

3. Prawidłowa maszyna do formowania wtryskowego jest również bardzo ważna dla uzyskania dobrej części z tworzywa sztucznego, zanim zaczniemy projektować formę, powinniśmy nauczyć się specyfikacji maszyny klienta, wymaganie od klienta maszyny wtryskowej zgodnie z projektem formy nie jest realistyczne, jest to najlepsza sytuacja, jeśli klient może zamówić nową maszynę wtryskową, Jeśli nie, dobry projektant powinien dopasować swój projekt formy do maszyny klienta i zaprzeczyć zmarszczkom, krótkiemu strzałowi, pęknięciu, wypaczeniu, błysku, degradacji itp.

Parametr wtrysku również pomaga, zoptymalizowany czas wtrysku, profil prędkości tłoka, czas utrzymywania i krzywa ciśnienia w stosunku do czasu itp.