Jaka jest zasada podziału etapu precyzyjnego przetwarzania form wtryskowych?

1. Szorstka obróbka precyzyjnego przetwarzania form wtryskowych

Głównym zadaniem jest wycięcie większości naddatków na obróbkę każdej powierzchni obróbki i zapewnienie podstawy pozycjonowania dla obróbki półwykończeniowej, aby poprawić wydajność produkcji w jak największym stopniu na tym eta pie.

2. półwykańczająca obróbka precyzyjnego przetwarzania form wtryskowych

Głównym zadaniem jest przygotowanie do wykończenia głównej powierzchni części i dokończenie obróbki niektórych powierzchni wtórnych.

3. precyzyjna obróbka precyzyjnego przetwarzania form wtryskowych

Zadanie polega na usunięciu naddatku na obróbkę pozostawionego przez półwykończenie, tak aby główna powierzchnia każdego przedmiotu obrabianego mogła spełniać dokładność wymiarową i chropowatość wymaganą przez wzór.

4. wykończenie obróbki precyzyjnego przetwarzania form wtryskowych

Części formy o wartości chropowatości Ra mniejszej lub równej 0,4uu należy wykonać poprzez wykończenie obróbki. Obróbka wykończeniowa służy tylko do zmniejszenia chropowatości powierzchni, a nie do korygowania błędów kształtu i położenia.

Powody fazowania precyzyjnego przetwarzania form wtryskowych

1) Racjonalnie korzystaj ze sprzętu do przetwarzania i daj grę jego charakterystyce

2) Obróbka zgrubna i precyzyjna obróbka są oddzielone, a błędy generowane w obróbce zgrubnej można usunąć podczas obróbki wykańczającej lub półwykończeniowej.

3) Wygodne jest zorganizowanie procesu obróbki cieplnej tak, aby można go było rozsądnie dopasować do procesu cięcia.

4) Wygodne jest znalezienie defektów w półfabrykacie i ochrona przetworzonej powierzchni na czas.