Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego ABS

W przypadku form części z tworzywa sztucznego ABS, HanKing wykona dobrą konstrukcję formy wtryskowej z tworzywa sztucznego od grubości ścianki, kąta zanurzenia, odpowietrzania, systemu wyrzutnika, równowagi i dobrego biegacza.

Projekt dla form wtryskowych z tworzyw sztucznych ABS

1. Grubość ścianki produktu:

Grubość ścianki produktu jest związana z długością przepływu stopu, wydajnością produkcji i wymaganiami użytkowania. Stosunek maksymalnej długości przepływu stopionego ABS do grubości ścianki produktu wynosi około 190:1. Ta wartość będzie się różnić w zależności od klasy. Dlatego grubość ścianki produktu ABS nie powinna być zbyt cienka. W przypadku produktów wymaga galwanizacji, grubość ścianki powinna być nieco grubsza, aby zwiększyć przyczepność powłoki do powierzchni artykułu. W tym celu grubość ścianki produktu wynosi korzystnie od 1,5 do 4,5mm.

Rozważając grubość ścianki produktu, powinniśmy zwrócić uwagę na jednolitość grubości ścianki, nie robić dużej różnicy grubości ścianki. Aby produkty były galwanizowane, powierzchnia powinna być płaska bez nierówności, ponieważ części te są trudne do usunięcia z powodu elektryczności statycznej, która jest trudna do usunięcia. Odporność powłoki pogarsza się. Ponadto należy unikać obecności ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń. Dlatego zaleca się stosowanie łuków do przejść, takich jak narożniki i grube stawy.

2. Kąt Dafter:

Kąt zanurzenia produktu jest bezpośrednio związany z szybkością skurczu. Ze względu na różne klasy, różne kształty produktu i różne warunki formowania, szybkość skurczu formowania ma pewną różnicę, ogólnie 0,3 ~ 0,6%, czasami wynosi 0,4 ~ 0,8%, więc dokładność rozmiaru formowania produktu jest wysoka. W przypadku produktu ABS kąt zanurzenia jest rozpatrywany w następujący sposób: część rdzenia wynosi 31 ° w kierunku wyburzenia, a część wnękowa jest pobierana 4 (/1 ° 20 'w kierunku zdzierania. W przypadku produktów o złożonych kształtach lub literach i wzorach należy odpowiednio zwiększyć kąt zanurzenia.

3. Wyrzut:

Ponieważ wykończenie powierzchni produktów ma duży wpływ na wydajność galwanizacji, wszelkie niewielkie zadrapania na powierzchni będą najwyraźniej odsłonięte po galwanizacji, dzięki czemu nie jest dozwolone uszkodzenie wnęki. Wymagana jest również duża efektywna powierzchnia wyrzutu, dobra synchronizacja wielu wypychaczy w procesie wyrzutu i jednolita siła wyrzutu.

4. Venting:

Aby zapobiec występowaniu słabej wentylacji w procesie napełniania, powodować spalanie stopu, oczywistą linię szwu i inne problemy, wymagane jest otwarcie otworu odpowietrzającego lub rowka odpowietrzającego, w którym głębokość nie jest większa niż 0,04mm, aby gaz mógł zostać wyczerpany.