Przyczyna analizy ziarna srebra w produktach do wtrysku tworzyw sztucznych

Plastikowe produkty do formowania wtryskowego z ziarnem srebra, w tym powierzchniowe pęcherzyki powietrza i wewnętrzne pory. Główną przyczyną wad jest interferencja gazów (głównie pary wodnej, gazu rozkładowego, gazu rozpuszczalnikowego i powietrza).

Ⅰ. Analiza konkretnych przyczyn ziarna srebra w produktach do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych

1. Aspekt maszyny

(1) cylinder, zużycie śruby lub gumowa głowica, gumowy pierścień jest martwy kąt przepływu materiału, długotrwałe ciepło i rozkład.

(2) System grzewczy jest poza kontrolą, co powoduje wysoką temperaturę i rozkład, powinien sprawdzić, czy występuje problem z termoparą, pierścieniem grzewczym i innymi elementami grzewczymi. Niewłaściwa konstrukcja śruby, powodująca rozwiązanie lub łatwe do doprowadzenia powietrza.

2. Pleśń

(1) Słabe spaliny.

(2) Opór tarcia prowadnicy, bramy i wnęki w formie jest duży, co powoduje lokalne przegrzanie i rozkład.

(3) Niezrównoważony rozkład bramy i wnęki oraz nieuzasadniony system chłodzenia spowoduje nierównowagę cieplną i lokalne przegrzanie lub blokowanie kanałów powietrznych.

(4) Kanał chłodzący przecieka do wnęki.

3. Plastik

(1) Wilgotność plastiku jest wysoka, udział materiału pochodzącego z recyklingu jest zbyt duży lub zawiera szkodliwe zanieczyszczenia (gruz jest łatwy do rozkładu), powinien całkowicie wysuszyć plastik i wyeliminować zanieczyszczenia.

(2) Absorpcja wilgoci z atmosfery lub absorpcja wilgoci z barwnika, barwnik powinien być również suszony, najlepiej jest zainstalować suszarkę w maszynie.

(3) Ilość smaru i stabilizatora dodanego do tworzywa sztucznego jest zbyt duża lub nierównomiernie wymieszana lub sam plastik ma lotny rozpuszczalnik. Mieszany stopień ciepła z tworzywa sztucznego jest trudny do uwzględnienia, gdy nastąpi rozkład.

(4) Tworzywo sztuczne jest zanieczyszczone i zmieszane z innymi tworzywami sztucznymi.

4. Przetwarzanie

(1) ustawić temperaturę, ciśnienie, prędkość, ciśnienie zwrotne, topnienie powoduje rozkład prędkości silnika jest zbyt wysoka, lub niskie ciśnienie, prędkość, czas wtrysku, utrzymywanie niewystarczające, niskie ciśnienie zwrotne, niewystarczające ze względu na brak wysokiej gęstości do stopienia za pomocą srebrnych linii, Z gazem należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas i przyjąć wielostopniową prędkość wtrysku.

(2) Niskie ciśnienie zwrotne i duża prędkość łatwo sprawiają, że powietrze dostaje się do wkładu. Gdy stopiony materiał wchodzi do formy, zbyt długi cykl powoduje, że stopiony materiał we wkładzie ogrzewa się zbyt długo i rozkłada.

(3) ilość materiału jest niewystarczająca, poduszka do karmienia jest zbyt duża, temperatura materiału jest zbyt niska lub temperatura formy jest zbyt niska, wszystkie wpływają na przepływ materiału i ciśnienie formowania oraz sprzyjają tworzeniu się pęcherzyków.

Tak. Produkty do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych mają przyczynę analizy spoin fusion

Ztopione tworzywo sztuczne we wnęce z powodu napotkanych otworów wstawiania, obszaru niespójnego natężenia przepływu, obszaru przerywanego przepływem materiału wypełniającego oraz w postaci zbiegu wielopasmowego, z powodu nie całkowitej fuzji i połączenia fuzyjnego liniowego.

Ponadto połączenie spawalnicze będzie również generowane, gdy nastąpi formowanie wtryskowe bramy, a wytrzymałość i inne właściwości spoiny są bardzo słabe. Główne powody są następujące:

1. Przetwarzanie

(1) Ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt niskie, temperatura beczki i temperatura formy są zbyt niskie, powodując przedwczesne chłodzenie stopionego materiału do formy i pojawienie się spoin topiących.

(2) Gdy ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt wysokie, będzie rozpylanie i topienie stawów.

(3) Prędkość obrotowa powinna zostać zwiększona, a ciśnienie przeciwciśnienia powinno zostać zwiększone, aby zmniejszyć lepkość i zwiększyć gęstość tworzywa sztucznego.

(4) tworzywo sztuczne powinno być suche, materiał z recyklingu powinien być zużyty mniej, ilość środka antyadhezyjnego jest zbyt duża lub jakość nie jest dobra, również pojawi się połączenie topiące.

(5) Zmniejsz siłę zaciskania, wygodny wydech.

2. Pleśń

(1) Ta sama brama wnękowa jest zbyt duża, powinna zmniejszyć bramę lub ustawienie symetryczne lub jak najbliżej ustawienia złącza topiącego.

(2) wydech na złączu jest słaby, a układ wydechowy powinien zostać ustawiony.

(3) Biegacz jest zbyt duży, rozmiar systemu nalewania jest niewłaściwy, a brama powinna zostać otwarta, aby uniknąć jak największej ilości topnienia wokół otworu wkładki, lub wkładka powinna być używana w jak najmniejszym stopniu.

(4) Jeśli grubość ścianki zmienia się zbyt mocno lub grubość ścianki jest zbyt cienka, grubość ścianki produktu powinna być uniforM.

(5) Jeśli to konieczne, na złączu należy ustawić studzienkę fuzyjną, aby połączenie było oddzielone od przedmiotu obrabianego.

3. Plastik

(1) Smary i stabilizatory powinny być odpowiednio dodawane do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wrażliwości na ciepło.

(2) Plastik zawiera wiele zanieczyszczeń, jeśli to konieczne, w celu zmiany jakości plastiku.

Ⅲ. Produkty do formowania wtryskowego analiza przyczyny drgań ziarna

PS i inne sztywne plastikowe części na powierzchni w pobliżu jego bramy, z bramą jako środkiem tworzącym gęste tętnienie, czasami nazywane ziarnem wibracji.

Powodem jest to, że lepkość stopu jest zbyt duża i w postaci stagnacji formy wypełniającej, z przodu materiału kontakt z powierzchnią wnęki wkrótce skrapla się i kurczy, a później topi się i rozszerza, Skurczył zimny materiał, aby kontynuować proces ciągłego naprzemiennego, tak aby materiał płynął z góry uformowanym ziarnem drgań powierzchni.

Rozwiązanie:

(1) Zwiększ temperaturę beczki, zwłaszcza temperaturę dyszy, ale także zwiększ temperaturę formy.

(2) Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość, aby mógł szybko wypełnić wnękę modelu.

(3) Poprawić rozmiar biegacza i bramy, aby zapobiec nadmiernemu oporowi.

(4) Wydech matrycy powinien być dobry i należy ustawić wystarczająco dużą zimną studnię.

(5) Produkty do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych nie powinny być projektowane zbyt cienkie.