Skontaktuj się z nami
Forma ABS
Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych

Forma ABS

Forma ABS

Pełna nazwa ABS Kopolimer akrylonitrylu butadienu styrenu, o doskonałych wszechstronnych właściwościach fizycznych i mechanicznych, doskonałej odporności na uderzenia w niskich temperaturach. Stabilność wymiarowa. Właściwości elektryczne, odporność na zużycie, właściwości antychemiczne, barwienie, przetwarzanie gotowego produktu i obróbka mechaniczna są dobre. Żywice ABS są wodoodporne, nieorganiczne, alkaliczne i kwasoodporne, nierozpuszczalne w większości rozpuszczalników alkoholowych i węglowodorowych, ale mają tendencję do rozpuszczania się w aldehydach, ketonach, estrach i niektórych chlorowęglowodorach. Temperatura odkształcenia termicznego żywicy ABS jest niska, odporność na warunki atmosferyczne jest słaba.


Temperatura topnienia wynosi od 217 do 237 stopni C, a temperatura rozkładu termicznego przekracza 250 stopni.


W przypadku formy z tworzywa sztucznego ABS, HanKing wykona dobrą konstrukcję formy wtryskowej z tworzywa sztucznego od grubości ścianki, kąta zanurzenia, odpowietrzania, systemu wyrzutnika, równowagi i dobrej prowadnicy.


Żywica ABS do formowania wtryskowego to głównie lekka kość słoniowa lub porcelanowa biała nieprzezroczysta granulka, z wyjątkiem specjalnej jakości lub żywicy barwiącej. Absorpcja wody przez żywicę nie jest bardzo wysoka, na przykład, gdy dopuszczalna wartość przetwarzania wynosi poniżej 0,1 do 0,2%, proces formowania można przeprowadzić bez suszenia, podczas gdy opakowanie jest szczelne, przechowywanie jest właściwe, a wymagania dotyczące produktu nie są zbyt wysokie. Jednakże, jeśli zawartość wilgoci w granulkach przekracza określoną wartość, należy ją wysuszyć przed formowaniem wtryskowym. Gdy istnieją wysokie wymagania dotyczące specjalnych granulek lub produktów (takich jak galwanizacja), należy je wysuszyć przed procesem formowania.


Aby stopiony ABS wypełnił wszystkie części wnęki tak szybko, jak to możliwe, średnica kanału biegacza musi być nie mniejsza niż 5mm, grubość bramy powinna wynosić więcej niż 30% grubości części z tworzywa sztucznego i części prostej (Odnosi się do wnęki, którą należy wprowadzić) długość wynosi około 1mm. Położenie bramy należy określić zgodnie z wymaganiami produktu i kierunkiem przepływu. W przypadku produktów, które muszą być galwanizowane, brama nie może znajdować się na powierzchni powłoki.

Najnowsze artykuły dotyczące formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
  • Analiza resztkowych naprężeń w produktach wykonanych z wtryskiem

    Analiza resztkowych naprężeń w produktach wykonanych z wtryskiem

    April 20, 2023Generowanie naprężeń wewnętrznych w produktach wykonanych z formowania wtryskowego W produktach wykonanych z formowania wtryskowego lokalny stan naprężenia jest różny w różnych częściach, a stopień odkształcenia...view
  • Sprawy wymagające uwagi podczas próby pleśni

    Sprawy wymagające uwagi podczas próby pleśni

    April 21, 2020Inżynier odpowiedzialny musi przygotować DFM, aby szczegółowo sprawdzić strukturę formy. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości należy to wyjaśnić na miejscu. Jeśli coś jest nie tak, musi zostać nagrane i...view
  • Jakie problemy zostaną napotkane podczas testowania form samochodowych?

    Jakie problemy zostaną napotkane podczas testowania form samochodowych?

    January 13, 20231. części z tworzyw sztucznych formy motoryzacyjnej: Niedobór wynika głównie z niewystarczającej podaży materiałów, słabego przepływu napełniania stopionych materiałów, nadmiernego rozszerzania i słabego spalin itp. Gdy są mult...view
  • Jaka jest struktura formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?

    Jaka jest struktura formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?

    March 13, 2023Formowanie wtryskowe jest metodą przetwarzania stosowaną w masowej produkcji części z tworzyw sztucznych. Specyficzną zasadą jest wtryskiwanie podgrzanych surowców z tworzyw sztucznych do wnęki formy wtryskowej z tworzywa sztucznego un...view
  • Jak przetwarzać precyzyjne umiera

    Jak przetwarzać precyzyjne umiera

    October 28, 2019Precyzyjny proces formowania i obróbki jest ostatnim procesem przetwarzania matrycy i jest najważniejszym, który bezpośrednio wpływa na jakość matrycy. Stanowi około 30%-40% do...view
  • Zasada ruchu 3 formy płytowej

    Zasada ruchu 3 formy płytowej

    June 24, 2020Wraz z rozwojem inteligencji i miniaturyzacji produktów elektronicznych, precyzja produktów staje się coraz wyższa, a zastosowanie procesu I / M formy 3-płytowej staje się...view