Usługi formowania tworzyw sztucznych i zarządzanie projektami

Schemat przepływu projektu formy HanKing

1. Żądanie klienta:Wniosek o wycenę (RFQ)
   

2. Zamówienie zakupu (PO)

3. Projekt formy:Projekt pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM), projekt wstępny, przepływ formy, projektowanie form 3D, zatwierdzenie projektu przez klienta

4. Produkcja pleśni:Zamawianie stali, dopasowywanie, montaż formy

5. Próba pleśni:Klient zatwierdzający próbki, modyfikacja

6. Wysyłka

7. Usługi posprzedażowe
   

Zdolność zespołu projektowego w formie HanKing

Wczesne planowanie

Po wprowadzeniu projektu zostanie powołany specjalny zespół APQP w celu oceny ryzyka projektu, przeglądu oferty, określenia zadań i celów działania, ustalenia wstępnego BOM, schematu przepływu procesu, wykaz szczególnych cech produktów i procesów oraz lista ryzyka, Szczegółowo przeanalizować projekt strukturalny i technologię procesową różnych rodzajów produktów dla klientów, przedstawić rozsądne sugestie, pomóc klientom w optymalizacji produktów i obniżyć koszty klientów, poprawić zdolność produkcyjną i wydajność.

Rozwój i produkcja pleśni

Zespół projektowy HanKing Mould może wykonać szczegółowy raport dotyczący rozpoczęcia formy DFM, analizę przepływu formy, analizę tolerancji wymiarowej, rysunki projektowe formy i wydajność specyfikacji, produkcję form, produkcję próbną, korektę formy/zmianę inżynieryjną, trójwymiarowa/dwuwymiarowa inspekcja, akceptacja formy i inne możliwości mocowania, takie jak rozwój i natryskiwanie/sitodruk/montaż/kształtowanie.

Proces projektowania, rozwoju i weryfikacji

Przegląd systemu jakości produktu/procesu, plan piętra warsztatu, schemat przebiegu procesu, formułowanie i przegląd P-FMEA, próbny plan produkcji i kontroli, matryca charakterystyk specjalnych, instrukcje obsługi procesu, specyfikacje pakowania, plan analizy systemu pomiarowego, początkowe wyniki badań zdolności procesowych, kontynuacja próbnych problemów produkcyjnych.

Potwierdzenie produktu i procesu

Produkcja PPAP, ocena systemu pomiarowego, aktualizacja zdolności procesowych, zatwierdzanie części produkcyjnych, test zdolności produkcyjnych, ocena opakowań, aktualizacja planu kontroli, identyfikacja planowania jakości i wsparcie zarządzania, aktualizacja i ulepszanie listy ryzyka.

Informacje zwrotne/ocena i środki naprawcze

Wczesna wydajność projektu, wczesne ograniczenie produkcji, zamknięcie listy ryzyka, przegląd raportu podsumowującego, redukcja kosztów, poprawa dostaw i usług oraz poprawa satysfakcji klienta;

Przed dostarczeniem formy wtryskowej nasz kierownik projektu przeprowadzi kontrolę narzędzi z tworzyw sztucznych, aby upewnić się, że nasze formy udają się do klienta w dobrym stanie i jakości

Dostawa bezpieczeństwa

1. Zainstalowane śruby barowe i oczkowe, dostępne urządzenie zabezpieczające.

2. Pojedyncza wnęka transportowa i możliwy pręt transportowy po stronie rdzenia zrównoważone.

3. Dostępne gniazda zaciskowe lub płyty zaciskowe.

4. Oznakowanie narzędzi zgodnie z normą narzędzia klienta.

5. Wszystkie połączenia chłodzące są oznaczone zgodnie z normą narzędzia

6. Wszystkie połączenia olejowe i powietrzne są oznaczone zgodnie z normą narzędzia.

7. Dostępne krawędzie do demontażu.

Jasna i łatwa identyfikacja znakowania dla operatorów do zrozumienia

1. Smaruj wszystkie przewodniki. Dołączone rowki olejowe.

2. Czy w przypadku wszystkich form sprężynowych istnieje skuteczna kontrola sprężyny?

3. System wyrzutnika działa dobrze (płynnie porusza się ręcznie, lepiej niech dama spróbuje)

4. Dostępne wystarczające gwinty do śrub oczkowych.

5. Filary prowadzące są dłuższe niż pochylone filary.

6. Wszystkie śruby dokręcone.

7. Sposób wypychania do formy i przetestowania.

8. Średnica pierścienia lokalizacyjnego jest zgodna ze specyfikacją.

9. Promień dyszy R15.5 mm / 40mm.

10. Wlot słupka wszystkie suwaki śrubowe zaokrąglone.

11. Brak ostrych krawędzi, wszystkie części z fazowa niem.

12. Przejścia w wlewie są przeważnie zaokrąglone.

13. Krzew wlew jest polerowany wzdłużnie.

14. Wszystkie bramki są równie dużymi raportami pomiarowymi, które istnieją.

15. Oznaczenie numeru wnęki jest wykonane z akordiNg do wymagań klienta.

16. Symbole recyklingu dostępne zgodnie ze specyfikacją.

17. Pieczęć daty dostępna, zgodnie ze specyfikacją, należy dostosować prawidłową datę.

18. Dostępne otwory powietrzne i otwory wentylacyjne.

Powierzchnia formy i łączenie

1. Powierzchnia wnęki według rysunku.

2. Długość testowanego wyrzutnika i odbicia.

3. Suwak bezpieczeństwa i chwyt kulowy są prawidłowo ustawione.

4. Wstępne ładowanie przy dostępnym blokowaniu, pojedyncza szczelina boczna 0,01mm.

5. Flash musi zostać usunięty po szlifowaniu płaszczyzny rozstania.

6. Sprawdzana linia rozstanie.

7. Sprawdzana powierzchnia o wysokim połysku.

8. Część odbiera z robotem możliwe

9. Brama deformująca się automatycznie.

10. Skurcz sprawdzony.

11. Suwak z mechanizmem bezpieczeństwa.

12. Wszystkie połączenia chłodzące muszą być oznaczone, zgodnie z normą narzędzia klienta.

Dokumenty i rysunek

1. Schemat chłodzenia i raport przepływu wody obecny.

2. Złącza wodne są poprawne zgodnie z normą klientów.

3. Połączenia chłodzące znajdują się po przeciwnej lub dolnej stronie operacji.

4. Rurociągi hydrauliczne muszą być mocno połączone lub tubed do narzędzia wewnętrznego.

5. Sprawdź funkcję cylindrów (sposoby/urządzenie blokujące)

6. Połączenia cylindrów są zgodne z wymaganiami klientów.

7. Sprawdź przełącznik krańcowy: pozycja/ustawienie/funkcja.

8. Połączenia elektryczne zgodnie z normą narzędzia klienta.

9. Cylinder hydrauliczny z przełącznikami.

10. Dwa kompletne ujęcia z wpulem.

11. Wymienne elementy i wkładki zgodnie z wymaganiami.

12. Akcesoria montażowe według aranżacji.

13. Dostarczanie dostosowujących się danych.

14. Elektrody są dobrze zapakowane, gotowe do wysyłki i oznaczone numerem narzędzia.

15. Udokumentowane dane parametrów regulacji maszyny wtryskowej.

16. Schemat elektryczny jest dostępny.

17. Przykładowy raport z inspekcji, FOT, Final run …… udokumentowany.

18. Dwa kompletne zestawy rysunków narzędzi.

19. Aktualne dane CAD (2D i 3D) na CD-ROM

20. Arkusz danych narzędzi całkowicie wypełniony i podpisany.

21. Lista kontrolna Formy wtryskowe kompletne wypełnione i podpisane.