Formowanie wkładkowe odnosi się do procesu formowania, w którym zintegrowany produkt jest wytwarzany przez włożenie wstępnie przygotowanej wkładki z materiału metalowego do formy, a następnie wstrzyknięcie żywicy z tworzywa sztucznego, a stopiony materiał jest przyklejany do wkładki, chłodzony i zestalany.
Wstaw cechy formowania są następujące:
Formowalność i elastyczność żywic z tworzyw sztucznych, a także sztywność, wytrzymałość i odporność na ciepło części metalowych tworzą złożone i wyrafinowane zintegrowane produkty metalowo-plastikowe.
W szczególności produkt elektryczny wykonany przez formowanie wstawiane, wraz z izolacją żywicy i przewodnością elektryczną metalu, może spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.
Wstępnie uformowana kombinacja wielu wkładek sprawia, że późniejsza inżynieria kombinacji jednostek produktu jest bardziej racjonalna.
Wkładki nie są ograniczone do metalu, ale także tkaniny, papieru, drutu, plastiku, szkła, drewna, drutu, części elektrycznych i tak dalej.
W przypadku sztywnego formowanego produktu i zakrzywionego elastycznego formowanego produktu na gumowej płycie uszczelniającej, części poprzez formowanie wkładkowe mogą wyeliminować skomplikowaną operację instalowania pierścienia uszczelniającego i pomóc w późniejszej automatyzacji procesu.
W porównaniu z prasowaniem, metalowa szczelina wkładki może być zaprojektowana tak, aby była węższa, a niezawodność formowania produktu kompozytowego jest wyższa, ponieważ żywica z tworzywa sztucznego jest stopiona, aby owinąć metalową wkładką.
Wybór odpowiedniej żywicy z tworzywa sztucznego i warunków formowania wtryskowego, nawet w przypadku produktów łatwo zdeformowanych lub złamanych (takich jak szkło, cewki, części elektryczne itp.), może być uszczelniony i zamocowany przez formowanie wkładkowe za pomocą żywicy z tworzywa sztucznego.
Zaprojektowana odpowiednia konstrukcja formy, wkładka może być również całkowicie zamknięta w plastikowej żywicy.
Dzięki połączeniu pionowej maszyny do formowania wtryskowego i robota, mechanizmu układania wkładek, większość projektów formowania wkładek można zautomatyzować.
Produkt z pustym rowkiem można również wykonać przez formowanie wstawiane po obróbce rdzenia.
Punkty projektowania automatycznego systemu formowania wkładek:
Szybkość skurczu formowania metalowych wkładek nie jest jednolita, a test graniczny kształtu i dokładności wymiarowej ważnych obszarów powinien być wykonany z wyprzedze niem.
Metalowa wkładka ma możliwość odkształcenia i przemieszczenia podczas procesu wtrysku, a projektant powinien być w pełni rozważony na temat konstrukcji formy, aby pomóc ustabilizować metalową wkładkę. W przypadku produktów, których kształtu wkładki nie można zmienić, niezbędne jest wcześniejsze badanie.
W przypadku gdy układ metalowych wkładek jest oddzielony i używany jest przenośnik, kontakt między metalowymi wkładkami a plastikiem i wibrującymi kulkami może spowodować niewielkie uszkodzenie powierzchni wkładki, które mogą mieć wpływ na jakość produktu, należy wcześniej potwierdzić limit tolerancji jakości.
Kształt zygzakowaty, ilość wypaczenia, różnica w grubości materiału, różnica średnicy, a różnica w grubości ze względu na obróbkę metalową wkładki metalowej z powodu pracy prasy powinna być określona z wyprzedze niem. Na tej podstawie przeprowadzono projekt urządzenia automatyki i projekt konstrukcji formy.
Pozycja bramy formy, czas cyklu formowania itp., Które są kluczowymi punktami struktury formy, są rozwiązywane w jak największym stopniu lub mają odpowiednie rozwiązania w zakresie ulepszeń.
Należy potwierdzić, czy metalowa wkładka musi zostać podgrzana lub wysuszona. Celem jest zapewnienie jakości i stabilności formowania.
Różne urządzenia testujące zainstalowane w formie są stosowane, aby zapobiec wpływowi formowania przez warunki środowiskowe, takie jak ciepło, siła, wibracje itp., i należy potwierdzić, czy jest używany, czy nie.
Hanking Mould jest odpowiedzialnyProducent formowania wkładekW Chinach i ma doświadczenie w produkcji i dostarczaniuNiestandardowa usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznychPrzez wiele lat. Nasze zakłady produkcyjne zostały akredytowane certyfikacją TS16949, ISO 14001 i ISO 9001 itp. Zapewniamy dla Ciebie różnorodne rozwiązania do formowania wkładek. Możesz w pełni zaufać naszym zakładom produkcyjnym, produktom i składać zamówienia.